Анализ результатов
Полученные в результате проведения работы данные занесены в табл.1.
Таблица 1
|
№ п/п |
æ |
d, мм |
F0, мм2 |
h, мм |
hист, мм |
æист |
Pраз, кН |
dк, мм |
Fк, мм2 |
hк, мм |
σ, МПа |
δ, % |
ψ, % |
|
1 |
0 |
5 |
19,6 |
0 |
0,5 |
0,1 |
0,82 |
4,9 |
18,8 |
0,5 |
41,83 |
0 |
0,040816 |
|
1 |
0,3 |
5,0 |
19,6 |
1,5 |
1,5 |
0,3 |
1,6 |
4,8 |
18,0 |
1,5 |
81,6 |
0 |
0,081633 |
|
2 |
0,3 |
4,5 |
15,9 |
1,5 |
1,5 |
0,333333 |
0,3 |
4,5 |
15,9 |
1,9 |
66,24 |
0,21 |
0 |
|
1 |
0,4 |
5 |
19,6 |
2 |
2 |
0,4 |
0,62 |
4,8 |
18 |
2,5 |
31,6 |
0,2 |
0,081633 |
|
2 |
0,4 |
5,7*4 (5,38) |
22,8 |
2 |
2 |
0,371747 |
2,2 |
5,7*3,9 (5,32) |
22,23 |
2,2 |
96,5 |
0,1 |
0,025 |
|
1 |
0,6 |
4,5 |
15,9 |
3,5 |
3,4 |
0,755556 |
1,3 |
4,4 |
15,197 |
3,5 |
81,8 |
0,03 |
0,044214 |
|
2 |
0,6 |
5,7 |
25,5 |
3,5 |
3,7 |
0,649123 |
1,45 |
4,5 |
15,89 |
4,8 |
56,86 |
0,23 |
0,376863 |
|
1 |
0,8 |
5,9*4,2 (5,61) |
24,78 |
4,5 |
4,5 |
0,802139 |
1,6 |
5,4*3,9 (5,18) |
21,06 |
4,7 |
64,57 |
0,04 |
0,150121 |
|
2 |
0,8 |
5,7 |
19,63 |
4,5 |
4,5 |
0,789474 |
1,3 |
4,4 |
15,2 |
4,8 |
66,24 |
0,06 |
0,225675 |
|
1 |
1,2 |
4,5 |
15,9 |
6 |
6 |
1,333333 |
1.0 |
4,3 |
14,52 |
6 |
62,89 |
0 |
0,086792 |
|
2 |
1,2 |
4*5 (5,04) |
20 |
6 |
6 |
1,190476 |
1,32 |
4*4,7 (4,9) |
18,8 |
6,7 |
66 |
0,1 |
0,06 |
|
3 |
1,2 |
4,3*5,5 (5,48) |
23,65 |
6 |
6 |
1,094891 |
1,7 |
4,1*5,5 (5,36) |
22,55 |
6,4 |
671,88 |
0,06 |
0,046512 |
Где æ – расчетная относительная толщина прослойки (h/d);
d – диаметр прослойки до разрушения;
F0 – площадь до разрушения;
h – расчетная длина прослойки;
hист – истинная длина прослойки;
æист – истинная относительная толщина прослойки;
Рраз – разрушающая нагрузка;
dк – диаметр прослойки после разрушения;
Fк – площадь после разрушения;
hк – диаметр прослойки после разрушения;
σ – разрушающее напряжение;
δ – относительное удлинение;
ψ – относительное сужение.
По результатам табл.1 построены графики зависимости предела прочности, относительного удлинения и относительного паяного соединения от относительной толщины мягкой прослойки (рис. 8,9,10).
Рис. 8. Изменение предела прочности паяного соединения в зависимости от значения относительной толщины мягкой прослойки
Рис. 9 Изменение относительного удлинения паяного соединения в зависимости от значения относительной толщины мягкой прослойки
Рис. 10 Изменение относительного сужения паяного соединения в зависимости от значения относительной толщины мягкой прослойки.
Выводы
Предел прочности образцов (рис.8) с увеличением относительной толщины мягкой прослойки уменьшается. Это связано с тем, что при небольшом значении относительной толщины мягкой прослойки, после протекания некоторых пластических деформаций в ней возникает объемное напряженное состояние, препятствующее дальнейшей деформации. При этом пластическая деформация охватывает соседние более прочные зоны. При увеличении относительной толщины мягкой прослойки, доля ее в общей длине образца увеличивается, поэтому доля участия соседних более прочных зон в пластической деформации снижается, и образцы разрушаются при меньших значениях усилия на разрыв.
Относительное удлинение образцов (рис.9) имеет минимум. При больших по толщине мягких прослойках они дают большое суммарное удлинение. По мере уменьшения толщины прослойки доля прослойки в общей длине образца уменьшается, поэтому общее удлинение уменьшается. По мере увеличения предела прочности в связи с уменьшением относительной толщины в пластическую деформацию вовлекается более прочный основной металл, поэтому при малой относительной толщине удлинение снова возрастает.
Поперечное сужение прослойки (рис.10) уменьшается с уменьшением ее относительной толщины. Это связано с усилением сдерживающего влияния более прочных соседних участков.