- •Приложения Приложение а
- •Образец выполнения расчетно-пояснительной записки
- •Кафедра «рм и тм»
- •Кострома 2010 Задание
- •3 Срок выполнения курсового проекта: с _______ по _________.
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •Устройство, анализ работы, характеристика основных причин потери работоспособности коробки передач автомобиля
- •2. Структурная схема разработки первичного вала коробки передач автомобиля зил-130
- •3. Технологический процесс дефектации детали
- •4. Технологический процесс восстановления первичного вала кп автомобиля зил-130
- •4.1. Маршрут восстановления детали. Сочетание дефектов в маршрутах
- •4.2. Выбор рационального способа восстановления основных дефектов первичного вала кп автомобиля зил-130
- •4.2.1. Характер дефектов и назначение способов их устранения по технологическим критериям
- •4.2.2. Оценка назначенных способов устранения дефектов по техническому критерию
- •4.2.3. Оценка способов устранения дефектов по технико-экономическому критерию
- •4.3. Карты технического процесса восстановления детали
- •4.3.1. План операций технологических процессов восстановления детали по маршрутам
- •4.3.2. Выбор средств технологического оснащения
- •4.3.3. Выбор и расчет режимов выполнения основных технологических операций и обоснование припусков на обработку детали.
- •4.3.4. Техническое нормирование основных операций
- •4.3.5. Разработка технологической документации
- •Заключение
- •Литература
4.3.2. Выбор средств технологического оснащения
Средства технологического оснащения включают в себя :
-
технологическое оборудование;
-
технологическую оснастку;
-
средства механизации и автоматизации производственных процессов.
Выбор технологического оборудования производится исходя из таких условий:
-
Возможности формирования требуемых поверхностей деталей; возможности выполнения технических требований, которые предъявляются к детали.
-
Соответствие основных размеров оборудования с габаритными размерами детали.
Выбор технологической оснастки производится на основе анализа возможности реализации технологического процесса при выполнении технических требований к деталям, технических возможностей, технологической оснастки.
4.3.3. Выбор и расчет режимов выполнения основных технологических операций и обоснование припусков на обработку детали.
Операция 25. Наплавка.
Оборудование: станок токарно-винторезный 1К62; сварочный выпрямитель ВС600.
Переход 1. Установить вал и закрепить его на станке
Переход 2. Наплавить шейку с 24 мм до 26 мм на длине 20 мм.
Диаметр проволоки ;
Сила тока ;
Напряжение ;
Скорость наплавки
, (4.3)
где – коэффициент наплавки ; ;
– толщина наплавочного слоя, ;
γ – плотность электродной проволоки, (γ);
– шаг наплавки;
– сила тока.
Шаг наплавки:
, (4.4)
.
Толщина наплавочного слоя:
, (4.5)
где – номинальный диаметр детали, ;
– диаметр изношенной детали после ее подготовки и наращивания;
– припуск на механическую обработку после нанесения покрытия.
.
.
.
Частота вращения детали
(4.6)
.
С корость передачи проволоки
(4.7)
.
Вылет электрода
. (4.8)
Смещение электрода
. (4.9)
Переход 3. Снять вал со станка.
Операция 30. Наплавная.
Оборудование: станок токарно-винторезный 1К62 сварочный выпрямитель ВС600
Переход 1. Установить вал на станок.
Переход 2. Наплавить шейку под подшипник 60.
Диаметр проволоки
Сила тока ;
Напряжение .
Скорость наплавки
,
где – коэффициент наплавки, ;
;
– толщина наплавочного слоя, ;
– плотность электродной проволоки, ;
– диаметр электродной проволоки, ;
– диаметр детали.
Шаг наплавки
,
,
.
Частота вращения детали
,
.
Скорость подачи проволоки
.
Вылет электрода 10 мм.
Смещение электрода
.
Переход 3. Наплавить резьбу до 57 мм на длине 28 мм.
Диаметр проволоки
Сила тока
Напряжение
Скорость наплавки:
,
,
.
Шаг наплавки .
Частота вращения детали:
,
.
Скорость подачи проволоки:
,
.
Вылет электрода 10 мм,
Смещение электрода:
Флюс: АН348А
Переход 4. Снять вал со станка.
Операция 15. Токарная
Оборудование: Станок токарно-винторезный 1К62
Переход 1. Установить вал на станке.
Переход 2. Срезать старую резьбу с 56 до 55
Глубина резания ,
Подача (стр. 148, [3])
Скорость резания рассчитываем по формуле
. (4.10)
Среднее значение стойкости при одноинструментной обработке равно .
Постоянная для данных условий резания и показатели степени
(стр. 422 [3]).
Общий поправочный коэффициент на скорость резания представляет собой произведение из отдельных коэффициентов.
,
где – качество обрабатываемого материала.
,
где
– состояние поверхности заготовки,
- материал режущей части,
, ( стр. 426 [3])
,
.
Переход 3. Снять вал со станка.
Операция 20. Шлифовальная
Оборудование: Станок круглошлифовочный 3Б151
Переход 1. Установить вал на станок
Переход 2. Шлифовать под передний шариковый подшипник.
Основными элементами режима резания при шлифовании является:
а) окружная скорость рабочего круга ,
б) глубина шлифования ,
в) скорость вращательного или поступательного движения ,
г) продольная подача .
Число оборотов шпинделя
.
Мощность при шлифовании
, (4.11)
где – ширина шлифования в ; ,
– постоянная (стр. 468 [3]),
.
.
Переход 3. Шлифовать шейку под задний шарикоподшипник
а) окружная скорость рабочего круга ;
б) скорость вращательного или поступательного движения ;
в) глубина шлифования;
г) продольная подача .
Число оборотов шпинделя
,
Мощность при шлифовании
,
где – ширина шлифования в ; ;
– постоянная ;
Переход 4. Снять вал со станка.
Операция 35. Токарная.
Оборудование: Токарно-винторезный станок 1К62.
Переход 1: Установить вал на станке и закрепить его.
Переход 2. Проточить шейку под резьбу
Переход 3. Нарезать новую резьбу М56х1,5 – h6
Число проходов выбираем по таблице (42 стр. 448 [3])
Скорость резания; при нарезании резьбы с ограниченным выходом резца (в упор) и необходимым при этом ручного отвода резца скорость резания рассчитывается по формуле:
(4.12)
где – диаметр резьбы, ;
– ширина выточки для выхода резца; ;
– шаг нарезаемой резьбы; ;
– время на отвод резца; .
.
Переход 4. Снять вал со станка.
Операция 40. Фрезерная.
Оборудование: Горизонтально-фрезерный станок 6Н82Г
Переход 1. Установить вал на станке и закрепить его.
Переход 2. Фрезеровать фаску.
Глубина фрезерования
Подача на один зуб фрезы
Скорость резания
, (4.13)
где – период стойкости;
Диаметр фрезы 100 мм.
, (4.14)
где – коэффициент, учитывающий качество обработки материала
– коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки ;
– коэффициент, учитывающий инструментальный материал .
Коэффициенты взяты из справочника стр. 426 [3]
.
Сила резания
, (4.15)
где n – число оборотов фpезы
стр. 445 [3]
Крутящий момент на шпинделе
(4.16)
Мощность резания
Переход 3. Снять вал со станка.
Операция 45. Шлифовальная.
Оборудование: круглошлифовочный станок 3Б151
Переход 1. Установить вал на станке.
Переход 2. Шлифовать шейку под шариковый подшипник.
а) окружная скорость рабочего круга ;
в) глубина шлифования ;
г) скорость вращательного или поступательного движения ;
д) продольная подача .
Число оборотов шпинделя
.
Мощность при шлифовании
, (4.17)
где – ширина шлифования, ; ;
– постоянная (стр. 468 [3]);
(стр. 468 [3]);
.
Переход 3. Шлифовать шейку под задний шарикоподшипник
а) окружная скорость рабочего круга ;
б) скорость вращательного или поступательного движения детали ;
в) глубина шлифования ;
г) продольная подача .
Число оборотов шпинделя
.
Мощность при шлифовании
;
где – ширина шлифования в ; ;
;
.
Переход 4. Снять вал со станка.