- •Содержание
- •1. Разрыхлительно-трепальный агрегат и процессы, осуществляемые на нем
- •Техническая характеристика однопроцессной трепальной машины т-16
- •2. Анализ кинематической схемы и технологический расчет трепальной машины
- •Сводная таблица скоростей
- •Сводная таблица вытяжек
- •3. Конструкция и расчет деталей и узлов разрыхлительно-трепальных машин
- •3.1. Конструкция и расчет ножевого барабана
- •3.2. Планочное трепало. Конструкция и расчет
- •3.3. Игольчатое трепало. Конструкция и расчет
- •3.4. Конструкция и расчет колкового барабана
- •3.5. Регулирующие устройства разрыхлительно-трепальных машин. Конструкция и расчет педального регулятора
- •Литература
Сводная таблица вытяжек
Вытяжка |
Органы, между которыми происходит вытяжка |
Величина вытяжки |
Е1 |
Питающие цилиндры – валики у ножевого барабана |
1,38 |
Е2 |
Первая пара сетчатых барабанов – питающие цилиндры ножевого барабана |
1,43 |
Е3 |
Съемные цилиндры – первая пара сетчатых барабанов |
1,11 |
Е4 |
Питающие валики у резервного бункера – съемные цилиндры |
0,9 |
Окончание таблицы 2
Е5 |
Педальный цилиндр – питающие валики у резервного бункера |
1,14 |
Е6 |
Вторая пара сетчатых барабанов – педальный цилиндр |
1,77 |
Е7 |
Съемные цилиндры – вторая пара сетчатых барабанов |
1,11 |
Е8 |
Верхний (первый) плющильный вал – съемные цилиндры |
1,04 |
Е9 |
Второй и первый (верхний) плющильные валы |
1,05 |
Е10 |
Третий и второй плющильные валы |
1,05 |
Е11 |
Четвертый (нижний) и третий плющильные валы |
1,07 |
Е12 |
Самогрузные валики – четвертый плющильный вал |
1,02 |
Е13 |
Скатывающие валы – самогрузные валики |
1,02 |
Е |
Общая вытяжка на машине между скатывающими валами и питающими валиками у ножевого барабана |
5,64 |
Определение степени трепания
Для определения степени трепания хлопка имеется несколько формул, в которые входят число оборотов трепала и толщина (номер) холста. Ниже приводятся эти формулы.
Степень трепания, или число ударов бил на единицу длины хлопка (1 см)
(2.85)
где n – число оборотов трепала в минуту;
а – число бил трепала;
П – линейная скорость подачи, см.
В этой формуле не учтена толщина (линейная плотность) холста в текс.
Степень трепания, или число ударов на 1 г волокна:
(2.86)
где Q – вес слоя хлопка, подводимого питающими цилиндрами в зону действия трепала, г.
(2.87)
Вытяжка
(2.88)
отсюда
(2.89)
где ТС – толщина слоя, текс;
ТХ – толщина холста, текс;
СК – линейная скорость скатывающих валов, м/мин;
П – линейная скорость питающего цилиндра, м/мин.
(2.90)
где NС – номер слоя хлопка, подводимого питающими цилиндрами в зону действия трепала.
Так как
(2.91)
то
(2.92)
но вытяжка
(2.93)
Отсюда
(2.94)
где NС – номер холста;
СКАТ – линейная скорость скатывающих валов, м/мин;
ПИТ – линейная скорость питающего цилиндра, м/мин.
Подставляя данное выражение в формулу для S2, получим
(2.95)
Определение производительности трепальной машины
Определить производительность трепальной машины за 1 ч при ТХ = 400 ктекс (NХ = 0,0025) и коэффициенте полезного времени КП.В. = 0,92.
а) П = 0,06 КП.В. dnTX = 0,06 0,92 7,55 400 = 166,5 кг/ч; (2.96)
б) (2.97)
Определить время наработки холста весом 15,6 кг при ТХ = 400000 текс (NХ = 0,0025).
(2.98)
(2.99)
Так как линейная скорость скатывающих валов равна 7,55 м/мин, то время наработки холста
(2.100)
или
(2.101)