1.Трубы, изготавливаемые в виде полого цилиндра круглого поперечного сечения с постоянной по длине толщиной стенки - основная.

2. Трубы, изготавливаемые в виде полого цилиндра круглого поперечного сечения, утолщенного на одном конце наружу.

Трубы 1-ой группы соединяют друг с другом в колонну муфтами. Для этого концам каждой трубы путем обработки придают форму усеченного конуса. На конических поверхностях нарезают резьбу специального профиля. Муфты к таким трубам выполняют в виде полого цилиндра круглого сечения, внутренняя поверхность которого обрабатывают в форме двух усеченных конусов, обращенных вершинами друг к другу на которых нарезают резьбы. Конусность и профиль резьбы в муфтах такие же как и на трубах.

Трубы 2-ой группы (с утолщенными концами) соединяются без помощи муфт. Для этого наружная поверхность неутолщенного конца и внутренняя поверхность утолщенного обрабатывают на конус и на конических поверхностях нарезают резьбу. Трубы соединяют, ввинчивая неутолщенный конец одной в утолщенный конец другой.

ОТ изготавливаются из углеродистых и легированных сталей, в которых содержание серы и фосфора не должно быть больше 0,045% каждого. Марки стали, из которых изготавливаются обсадные трубы, называются по буквам алфавита (чем ближе к началу, тем дешевле и тем меньше прелее текучести от С до Р – 315-930 МПа). Толщина стенок должна быть не менее 10 мм, муфты к трубам изготавливаются из той же марки стали, той же группы прочности, что и трубы. Трубы группы прочности К и выше должны быть термически обработаны и в паспорте труб должен быть указан вид термообработки

Согласно ГОСТ 632-80 все ОТ после навинчивания и закрепления муфт должны на заводе подвергаться испытанию гидравлическим давлением – опрессовке (продолжительность которой не менее 10 с, давление опрессовки должно быть таким, чтобы напряжение на внутреннюю поверхность было не менее 80% предела текучести этого материала). Если какие-либо трубы обнаруживают течь, то их потребителю не отгружают. Если обнаружена течь в резьбовом соединении, соединение должно быть забраковано, а на трубе должна быть нарезана новая резьба. После нарезки резьбы обязательно повторяется опрессовка.

ОТ должны быть прямыми. Если между концами трубы натянуть нить, то стрела прогиба на расстоянии 1/3 длины трубы от каждого из ее концов не должна быть больше 1,3 мм.

В трубах 2-ой группы (с утолщенными стенками) достоинство следующее: утолщение концов позволяет увеличить прочность резьбовых соединений на растяжение и герметичность в них. Эти трубы имеют шифр ТБО (трубы обсадные безмуфтовые).

ГОСТом предусмотрены пять разновидностей соединений ОТ, четыре из которых муфтовые (т.е. изготавливаются трубы и муфты к ним - комплект):

1) с короткой треугольной резьбой - 245х10–Д – о.т., сталь гр.прочн.Д, толщина стенок 10 мм, диаметр 245 мм с короткой треугольной резьбой;

2) с удлиненной треугольной резьбой (У) - У245х10-Д;

3) с трапецеидальной резьбой (ОТТМ) - ОТТМ 245х10-Д ;

4) высокогерметичные с трпецеидальной резьбой (ОТТГ) – ОТТГ 245х10-Д;

5) высокогерметичные безмуфтовые соединения с трпецеидальной резьбой (ТБО) – ТБО168х9-Д.

Заводы отгружают ОТ потребителям партиями, каждая из которых снабжается сертификатом, в котором удостоверяется качество труб и соответствие их требованиям стандарта и ТУ.

38. Выбор диаметров обсадных колонн, буровых долот и интервалов цементирования.

Виды и назначение технологических жидкостей, применяемых при цементировании скважин.

39. Порядок закачивания технологических жидкостей при цементировании скважин.

40. Интервалы цементирования обсадных колонн.

Едиными техническими правилами ведения работ при строительстве скважин предусмотрено цементирование ОК в следующих интервалах:

- направление, кондукторы и потайные колонны – по всей длине;

- промежуточные колонны во всех поисковых, разведочных, параметрических, опорных и газовых скважинах, вне зависимости от их глубины, и в нефтяных свыше 3000 м - по всей длине, а в нефтяных глубиной до 3000 м – в нижнем интервале, длиной не менее 500 м от башмака;

- эксплуатационные колонны во всех скважинах, а также нефтяных глубиной более 3000 м – по всей длине, а в нефтяных менее 3000 м – от башмака колонны до сечения, расположенного не менее чем на 100-150 м выше нижнего конца предыдущей обсадной колонны

41. Обсадные колонны. Разновидности и назначение.

1. Направление – колонна труб или одна труба, предназначенная для закрепления приустьевой скважины от размыва потоком восходящего раствора и обрушения, а также для того, чтобы поток промывочной жидкости направить в очистную систему. Обычно его спускают в заранее подготовленную шахту (глубиной 3-5 м), пространство между направлением и стенкой шахты бетонируют по всей длине. Максимальная глубина спуска направления до 30м. Оно всегда одно.

2. Кондуктор – колонна обсадных труб, предназначенных для разобщения верхнего интервала разреза, изоляции пресноводных горизонтов от загрязнения, монтажа ПВО и подвески последующих ОК. Он всегда один. Глубина спуска до 350-500 м (иногда, в ММП до 750 м). Цементируется всегда по всей длине.

3. Промежуточная - служит для разобщения несовместимых по условиям бурения зон при углублении скважины до полученных глубин. Их количество (0-4 штук) зависит от глубины и условий бурения скважины. Диаметр долота для бурения ствола под данную колонну должен быть больше наибольшего наружного диаметра рассматриваемой колонны. За наибольший наружный диаметр принимают наружный диаметр муфт, посредством которых обсадные трубы соединяются друг с другом