Наименование фазы и операции технологического процесса	Марка машин, механизмов и оборудования	Выработка, м^3\смену
		По норме	По плану
1	2	3	4
1 Лесосечные работы:
валка деревьев	ЛП-49	50	50
трелевка леса
обрезка сучьев	ЛП-30Б	96	100
погрузка хлыстов на автолесовозы	ПЛ-1	164	164
2 Вывозка хлыстов	КРАЗ-255Л п/п ТМЗ-803	25	25
3 Нижнескладские работы:
разгрузка хлыстов	РРУ-10М	89	96
раскряжевка хлыстов	ЛО-15С	89	96
сортировка сортиментов	ТС-7	89	96
штабелевка сортиментов	КБ-5	192	192
погрузка сортиментов в вагоны	КК-10	190	190

1. Выбор машин и оборудования для лесозаготовительного производства.

Машины и оборудование для лесозаготовительного производства подбираются в соответствии со схемой технологического процесса. Состав операций основного технологического процесса лесозаготовок и их последовательность представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Схема технологического процесса и состав машин на

Лесозаготовках

При выборе марки машин и оборудования необходимо учесть, что для обеспечения бесперебойного хода технологического процесса и рационального использования ресурсов, производительности на

рабочих местах должны быть равными (при равном количестве работающих машин) или кратными (при кратном соотношении числа работающих машин). С целью выбора оборудования с равной или кратной производительностью (Псм) действующую сменную норму выработки (Нв) можно скорректировать на коэффициент перевыполнения нормы выработки (Кп), тогда

Псм = Нв-Кп , (1)

Кп принять равным 1,0- 1,1.

Например, на первой операции выбрана машина с нормой выработки 60 м³ смену, а на второй - 65 м³/смену. Приняв на первой операции коэффициент перевыполнения сменной нормы выработки 1,08, производительность здесь составит 65 м³/ смену (60∙1,08). Таким образом, производительности машин на смежных операциях технологического процесса будут равны, что обеспечит равномерную загрузку оборудования и бесперебойный ход производства. По такому принципу подбирается система машин на каждой фазе технологического процесса.

Нормы выработки машин и оборудования приведены в нормативно-справочных материалах [2,3] и дифференцированы по нормообразующим факторам (объем хлыста, расстояние трелевки и др.). Значения нормообразующих факторов заданы в исходных данных по вариантам (для студентов заочной формы обучения - приложение В).

Нормы выработки для лесосечных машин принимаются по нормативам без дополнительных расчетов.

Нормы выработки для лесовозных машин рассчитываются по приведенным в справочнике [2,3]формулам. Необходимо выбрать и марку прицепа-роспуска.

Подбор оборудования на нижнем складе начинается с ведущей операции - раскряжевка. Норма выработки на раскряжевке хлыстов определяется по формуле

Н_в=(Н₁∙а₁₊Н∙а₂+Н₃∙а₃)/100

Где: Н₁,Н₂,Н₃ – норма выработки для деловых сортиментов, кряжей для выработки спецсортиментов и дров соответственно, м³

а_1, а_2, а₃ – выход деловых сортиментов, кряжей для выработки спецсортиментов и дров соответственно,%

Процентный выход сортиментов при раскряжевке можно принять для деловых сортиментов (а₁) – 60%, кряжей для выработки спецсортиментов; (а₂) – 20%, дрова; (а₃) – 20%,

Длину сортиментов выбрать самостоятельно.

Подбор оборудования на разгрузке хлыстов на нижнем складе осуществляется также с учетом равенства или кратности производительности на смежных операциях.

Н_в=(102∙0,6+47∙0,2+95∙0,2)=89,6 м³ (2)

Выбор оборудования на штабелевке и погрузке лесоматериалов, как указывалось выше, должен подчиняться принципу пропорциональности организации производства, т.е. производительности должны быть равными или кратными на операциях данной фазы технологического процесса.

2. Расчет технико-экономических показателей использования машин и оборудования.

Для определения трудоемкости ремонтных работ необходимо рассчитать основные технико-экономические показатели использования всех машин, механизмов и оборудования, представленных в таблице 1. Исходными данными для расчетов являются задание на курсовое проектирование и показатели таблицы 1. Расчеты сводятся в таблицу 2.

Показатели 1-3 берутся из исходных данных. Общий пробег рассчитывается только для автомобилей и прицепов-роспусков. Общий пробег для автомобиля определяется по формуле:

L_общ=L_выв*к_п (3)

где- общий пробег автомобилей, км;

- общий пробег автомобилей на вывозке леса, км;

- коэффициент, учитывающий пробег автомобилей на перевозке хозяйственных грузов, принять 1,1 - 1,3.

L_общ=750000∙1,2=900000 км (4)

Общий пробег автомобилей на вывозке леса определяется по формуле:

L_выв=2L∙V/Q (5)

где L - среднее расстояние вывозки по заданию, км; V — годовой объем работ по заданию, м³;

Q - нагрузка на рейс, берется по нормативам [2,3] при расчете нормы выработки для таблицы 1, м³.

L_выв=2∙70∙150000/28=750000км

Общий пробег прицепов-роспусков принимается равным пробегу машин только на вывозке леса.

Показатели 5 и 6 берутся из таблицы 1 (графы 3 и 4 соответственно).

Коэффициент перевыполнения сменной нормы выработки определяется отношением производительности к сменной норме выработки.

Коэффициент сменности принимается от 1 до 3. На лесосечных работах можно принять коэффициент сменности 1, а на погрузке хлыстов, вывозке и нижнескладских работах (кроме погрузки лесоматериалов в вагоны) - 2. На погрузке лесоматериалов в вагоны коэффициент сменности принять равным 3 с целью сокращения времени простоя вагонов под погрузкой.

Число рабочих дней в году на лесосечных работах, вывозке и разгрузке хлыстов на нижнем складе можно принять 275 с учетом простоев по климатическим условиям, а на нижнем складе —285.

Число отработанных машино-смен на основных работах определяется делением годового объема работ на сменную производительность. Число машино-смен на прочих работах (подготовительных и вспомогательных) принимается в процентах от числа машино-смен на основных работах:в размере 20% для бензо- и электропил, 5-10% - для бесчокерных тракторов, 30-35% - для автомобилей. Использование нижнескладского оборудования на прочих работах не планируется.

Количество машин в работе определяется отношением машино-смен в работе (всего) к коэффициенту сменности и числу рабочих дней.

Число резервных машин определяется из соотношения: для пил на валке и раскряжевке - 1 резервная на 1 работающую, для тракторов и машин на их базе на валке, трелевке, погрузке - 1 резервная на 4 работающих, для автомобилей на вывозке- 1 резервная на 6 работающих. Для оборудования нижних складов (транспортеров, кранов,

полуавтоматических линий и т.д.) резерв не предусматривается. Количество исправных машин включает работающие и резервные машины. Машино-дни в исправном состоянии определяются умножением числа исправных машин на число календарных дней в году

Машино-дни в ремонте определяются в следующей таблице 3 (сумма по графе 9), после ее заполнения рассчитываются остальные показатели таблицы 2.

Машино-дни в хозяйстве определяются как сумма машино-дней в исправном состоянии и машино-дней в ремонте. Коэффициент технической готовности рассчитывается отношением машино-дней в исправном состоянии к машино-дням в хозяйстве.

Списочное количество машин рассчитывается отношением числа машин в исправном состоянии к коэффициенту технической готовности.

Таблица 2 – Технико-экономические показатели использования машин, механизмов и оборудования

Наименование показателей	Марка машин, механизмов и оборудования
	ЛП-49	ЛП-30Б	ПЛ-1	Краз 255	ТМЗ-802	РРУ-10М	ЛО-15С	ТС-7	КБ-5	КК-10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.Годовой объем работ, тыс.м3	150	150	150	150	150	150	150	150	150	150
2.Средний объем хлыста,м3	0,29	0,29	0,29	0,29	0,29	0,29	0,29	0,29	0,29	0,29
3.Среднее расстояние трелевки (вывозки), км	0,20			70	70
4.Общий пробег, км				900000	750000
5.Сменная норма выработки, м3	50	96	164	25	25	89	89	89	192	190
6.Производительность на машино-смену, м3	50	100	164	25	25	96	96	96	192	190
7.Коэффициент выполнения сменной нормы выработки	1	1,042	1	1	1	1	1	1	1	1
8.Коэффициент сменности	1	1	2	2	2	2	2	2	2	3
9.Число рабочих дней в году, дни	275	275	275	275	275	285	285	285	285	365
10.отработать машино-смен:
а) на основных рабочих	3000	1500	914	6000	6000	1562	1562	1562	781	789
б) на прочих рабочих	300	300	91	2100	2100
в) всего	3300	1800	1005	8100	8100	1562	1562	1562	781	789
11.Количество машин в работе, шт	12	6	2	14	14	3	3	3	1	1
12.Количество резервных машин,шт	3	2	1	3	3
13.Количество машин в исправном состоянии, шт	15	8	3	17	17	3	3	3	1	1
14.Машино-дни в исправном состоянии, машино-дни	4125	2200	825	4675	4675	855	855	855	285	285
15.Машино-дни в ремонте, машино-дни	1908	1049	270	1372	305	83	199	177	64	41
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
16.Машино-дни в хозяйстве, машино-дни	6033	3249	1095	6047	4980	938	1054	1032	349	326
17.Коэффициент технической готовности	0,68374	0,67713143	0,753425	0,7731106	0,93875502	0,91151	0,811195	0,828488	0,81662	0,8742331
18.Списочное число машин, шт	22	12	4	22	19	3	3	3	1	1
19.Выработка на списочную машину в год, тыс. м3	6,81818	12,5	37,5	6,8181818	7,89473684	50	50	50	150	150