Содержание

1. Введение 4

1.1 Структура ремонтной службы предприятия, ее функции 5

2.Организационно технологическая часть

2.1 Назначение, устройств, работа машины. Её техническая

характеристика 9

2.2 Быстро изнашивающиеся детали 14

2.3 Годовой график ТОиР. Структура ремонтного цикла 15

2.4 Ведомость дефектов на капитальный ремонт 17

2.5 Выбор метода и способа ремонта машины 19

2.6 График ремонтных работ 21

2.7 Сдача оборудования в ремонт 23

3. Технологическая часть

3.1 Ремонтная площадка, ее оснащенность 25

3.2 Технология разборки машины 29

3.3 Технология восстановления и повышения износостойкости 32

узлов и деталей машины

3.4 Требования к сборке машины 34

3.5 Испытание машины и сдача ее в эксплуатацию 37

4. Техника безопасности при работе машины 38

5. Список литературы 42

1. Введение

Ускорение развития цементной индустрии является важнейшей народно-хозяйственной задачей, которая решается на основе создания мощного оборудования для производства цемента, модернизации и перевооружения заводов.

Развитие цементных предприятий должно осуществляться за счет их технического перевооружения, прогрессивных технологических процессов и оборудования. Большое внимание уделяется энергосберегающим технологиям и модернизации, в результате которых экономится топливо и электроэнергия.

Стоят большие задачи по коренной интенсификации производства цемента:

– снижение расхода условного топлива на обжиг одной тонны клинкера;

– повышение производительности труда на одного работающего;

– снижение затрат и рост прибыли;

– расширение производства высокомарочных цементов;

– повышение доли производства высшей категории качества в общем объеме производства.

В основных направлениях экономического и социального развития Российской Федерации перед промышленностью строительных материалов поставлена задача - довести производство цемента до максимального значения и улучшить его качество.

1.1Роль ремонтной службы на предприятии, ее состояние на данном этапе. Организация ремонта оборудования на предприятии

Структура ремонтной службы предприятия

Рисунок 1

Директор по ремонту занимается вопросами, связанными с проведением ремонта, капитальными затратами на ремонт.

Начальник отдела по ремонту и монтажу оборудования разрабатывает методы проведения плановых ремонтов оборудования технологических линий:

– разработка нормативных документов по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

– составление годовых, квартальных и месячных графиков на ремонт и модернизацию оборудования, контроль за их выполнением.

– контроль за своевременным составлением ведомостей дефектов.

– участие в расследовании причин повышенного износа, аварий оборудования и производственного травматизма.

– сводных графиков потребности в подъемном транспортировании обору-дований такелажного приспособления.

– график поступления оборудования.

Инспектор по смазке:

– введение систематического контроля за работой оборудования, его смазкой и износом, подготовка и предъявлений претензий заводом-изготовителем оборудования по недостаточной износостойкости смазываемых узлов и неправильному подбору смазочных материалов;

– внедрение новых и реконструкция существующих смазочных систем, централизация и автоматизация смазки;

– прием и сдача смазочного оборудования и приборов смазки в ремонт;

– внедрение новых смазочных материалов и присадных с учетом условий эксплуатации по трению;

– разработка мероприятий по сокращению норм расхода и контроль за сбором отработанных смазочных материалов;

– осуществление мероприятий, обеспечивающих непопадание за расходом и учетом в смазочном хозяйстве;

– систематическая проверка качества смазочных материалов;

– если нет карты смазки, ее разрабатывает отдел главного механика.

Отдел главного механика:

– разрабатывает методы проведения ремонтных работ и технического обору-дования;

– введется расчет потребностей в рабочей силе, необходимой для ремонта обо-рудования;

– контроль за качеством работ и приемку из ремонта оборудования от подряд-ной организации, а также правильность хранения запчастей и оборудования на складах.

– обеспечивается рациональное использование материалов и запчастей при выполнении ремонтных работ;

– разрабатывает инструкции по техническому обслуживанию и ремонту обо-рудования, оформление заявок на приобретение материалов и запасных частей;

– проведению ремонтов по модернизации оборудования;

– на основании заявок ежемесячно выдают ремонтно-механическим и ремонт-ным цехам задание на изготовление деталей и узлов, и оказание услуг производственным цехам.

Задачи ремонтно-механической цеха:

Объем работы ремонтно-механического цеха должен ежемесячно плани-роваться плановым отделом завода. В соответствии с плановым заданием отдел главного механика (главного энергетика) завода составляет и выдает цеху специфицированный план-заказ, который предусматривает загрузку ремонтно-механического цеха на 85- 90% планируемого объема работ; остальные 15- 10% резервируются для выполнения неучтенных работ. План-заказ на очередной календарный месяц выдается не позднее 25-го числа текущего месяца.

План-заказ ремонтно-механическому цеху (электро-цеху) составляется на основании заказов, получаемых от механиков производственных цехов. В заказах должны учитываться необходимость пополнения склада неснижаемым запасом сменных деталей и узлов оборудования и другие потребности завода. Заказы на очередной месяц представляются в отдел главного механика (главного энергетика) завода не позднее 20-го числа текущего месяца.

Ремонтно-механический цех выполняет следующие работы:

– газоэлектросварочные и наплавочные работы;

– работы по изготовлению различных заготовок из литья, поковок и проката;

– работы по изготовлению новых и реставрации изношенных деталей обору-дования;

– работы по упрочнению подверженных износу рабочих поверхностей дета-лей;

– РМЦ производит текущий, а также частично выполняемый хозяйственным способом капитальный ремонт оборудования;

– изготовляет специальную ремонтную оснастку, а также изделия, обеспе-чивающие безопасность персонала при обслуживании машин и механизмов;

– РМЦ производит работы, связанные с внедрением новой техники, рациона-лизаторских предложений и проведением оргтехмероприятий.

Оценка мобильности ремонтной службы.

Организация работы между структурами ремонтной службы предприятия ОАО ”Щуровский Цемент” филиала в городе Воскресенске мобильна и соответствует современным требованиям организации производства:

– обеспечивает бесперебойную работу технологического оборудования;

– позволяет экономить энергетические ресурсы;

– снижает до минимума загрязнения окружающей среды.

Я считаю, что такая структура ремонтной службы не требует дополнений и изменений.