- •Содержание
- •Пояснительная записка
- •1.Составление годового графика планово-предупредительных ремонтов (ппр) электрооборудования предприятия.
- •2. Расчет производственной программы работы предприятия.
- •Осуществления ремонтных работ
- •4.Определение потребности предприятия в оборотном капитале.
- •Материалов на единицу продукции
- •Производства
- •5.Формирование кадров предприятия.
- •5.1.Расчет численности управленческого персонала предприятия (ауп, итр, служащие)
- •5.2. Расчет численности обслуживающего персонала предприятия.
- •Персонала предприятия
- •5.3.Расчет численности основных рабочих
- •6.Формирование фонда оплаты труда
- •6.1.Расчет заработной платы управленческого персонала.
- •6.2.Расчет заработной платы обслуживающего персонала
- •6.3.Расчет заработной платы основных рабочих
- •По оплате труда работников предприятия
- •Предприятия
- •7.Калькулирование себестоимости единицы продукции
- •7.1. Определение прямых затрат на единицу продукции
- •Затраты по статье «Основные материалы»
- •7.1.2.Затраты по статье « Электроэнергия на технологические цели»
- •На технологические цели»
- •7.1.3.Затраты по статье «Основная заработная плата
- •7.1.4.Затраты по статье «Дополнительная зарплата основных производственных рабочих»
- •Основных производственных рабочих»
- •7.1.5.Смета затрат по статье «Обязательные отчисления»
- •7.2.Определение косвенных затрат на единицу продукции
- •Производственные расходы»
- •8.Определение финансовой устойчивости
- •11.Технико-экономические показатели
Содержание
|
Наименование разделов |
Стр.1 |
|
|
Пояснительная записка |
|
|
1. |
Составление годового графика ППР |
|
2 |
2. |
Определение годовой программы предприятия |
|
3 |
3. |
Расчет стоимости основного капитала предприятия |
|
6 |
4. |
Расчет стоимости оборотного капитала предприятия |
|
10 |
5. |
Формирование кадров предприятия |
|
14 |
6. |
Формирование фондов оплаты труда предприятия |
|
16 |
7. |
Калькуляция себестоимости единицы продукции |
|
27 |
8. |
Определение финансовой устойчивости предприятия |
|
36 |
9. |
Расчет чистой прибыли |
|
39 |
10. |
Основные показатели работы предприятия |
|
40 |
11. |
Технико-экономические показатели работы предприятия |
|
42 |
12. |
Литература |
|
45 |
|
|
|
Пояснительная записка
Обеспечение выпуска продукции требует от работников предприятия глубокого знания методов организации производства, труда и управления. Каждое производственно-техническое решение должно быть организовано продуманно и экономически обоснованно. Предприниматель должен уметь выбрать и осуществить с минимальными затратами технически и экономически обоснованный вариант технологии в условиях выбранного типа производства, владеть методами экономического анализа, организацией подготовки производства и труда. Должен знать все организационные вопросы производства, расстановку кадров, организацию заработной платы, основы технико-экономического и оперативного планирования, учет, анализ и контроль.
Организовать производство – это значит создать систему функционирования всех элементов производства: рабочей силы, орудий и предметов труда, скоординировать усилия всех подразделений предприятия для получения наилучших результатов при наименьших затратах.
Производственное предприятие является основным звеном национального хозяйства страны и выступает самостоятельным хозяйствующим субъектом.
Основной деятельности предприятия является производственный процесс, то есть производство определенных видов продукции.
Организация производственного процесса – это совокупность мероприятий по выбору и обеспечению наиболее рациональных путей выполнения поставленных целей, повышение эффективности производства и высокое качество выпускаемой продукции.
1.Составление годового графика планово-предупредительных ремонтов (ппр) электрооборудования предприятия.
Для поддержания в рабочем состоянии оборудования применяется на предприятиях система планово -предупредительных ремонтов (ППР).
Длительность межремонтного цикла определяется по формуле:
Тр.цикл = (А*Км*Ки*Кт*Кмс*Кл*Ку) / Топ
А – Номинальный ремонтный цикл в станко-часах оперативного времени – для электродвигателей А= 5500 ÷ 6000 станко-часов;
Км – коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала:
- конструкционная сталь - 1,0;
- алюминиевые сплавы – 0,75;
- чугун и бронза – 0,8;
- высокопрочные стали – 0,7;
Кн – коэффициент, учитывающий класс точности:
- нормальная – 1,0;
- повышенная – 1,5;
- высокая – 2,0;
Кмс – коэффициент, учитывающий категорию массы станка:
- при массе до 10 тонн – 1,0;
- от 10 до 100 тонн -1,35;
- свыше 100 тонн – 1,7
Кд – коэффициент долговечности, учитывающий отказы в работе – 1,0
Ку – коэффициент, учитывающий условия работы:
- в сухом помещении – 1,0;
- в сухом загрязненном помещении – 0,9;
- в сыром, горячем, загрязненным – 0,7
Топ – время оперативной работы станка за месяц:
- для станков с ЧПУ – 220 станко-часов
- для универсальных – 250 ÷ 270 станко-часов
Длительность межремонтного периода (в месяцах) определяется по формуле:
Тр.период = Тр.цикл / (nрем. +1)
Тр.цикл – длительность межремонтного цикла (в месяцах)
nрем. – количество ремонтов, предусмотренных структурой типа станка
Длительность межосмотрового периода (в месяцах) определяется по формуле:
Тосм = Тр.цикл / (nрем. +nосм. +1)
nосм. – количество осмотров, предусмотренных структурой станка (см.1.1).
Определяем длительность межремонтного цикла:
Тр.цикл = А*Км*Ки*Кт*Кд*Ку / Топ =5500*0,75*1,5*1,35*1,0*1,0*/270 =30месяцев или (30/12=1 года 5 месяца)
Определяем длительность межремонтного периода:
На основании структуры нашего оборудования
К1 -О1-Т1-О2-Т2-О3-С1-О4-Т3-О5-К2
Известно, что текущие ремонты – 3; средний ремонт – 1
Тр.период = Тр.цикл / (nрем. +1) = 30/(4+1+1) = 6 месяцев
Определяем длительность межосмотрового периода: (количество осмотров по структуре – 5).
Тосм = Тр.цикл / (nрем. +nосм. +1) = 30/(4+5+1)=3 месяца
Составляем план-график ремонта станка (электрической части) на основе структуры ремонтного цикла, предусмотренного для станков данного типа
К1 -О1-Т1-О2-Т2-О3-С1-О4-Т3-О5-К2
Таблица 1- План – график ремонта станка (электрическая часть)
Вид ремонта |
Обозначение |
Дата ремонта |
Интервал |
Капитальный ремонт |
К1 |
Октябрь 2009 |
|
Осмотр |
О1 |
Февраль 2010 |
К1-О1=3 мес. |
Текущий ремонт |
Т1 |
Май 2010 |
К1-Т1=6 мес. |
Осмотр |
О2 |
Сентябрю 2010 |
Т1-О2=3 мес. |
Текущий ремонт |
Т2 |
Декабрь 2010 |
Т1-Т2=6 мес. |
Осмотр |
О3 |
Апрель 2011 |
Т2-О3=3 мес. |
Средний ремонт |
С1 |
Июль 2011 |
Т2-С1=6 мес. |
Осмотр |
О4 |
Ноябрь 2011 |
С1-О4= 3 мес. |
Текущий ремонт |
Т3 |
Февраль 2012 |
С1-Т3= 6 мес. |
Осмотр |
О5 |
Июню 2012 |
Т3-О5=3 мес. |
Капитальный ремонт |
К2 |
Июн6ь 2012 |
К1-К2= 30мес |