5.2. Алюминиевые тубы

В России давно налажено производство алюминиевых туб. Они сравнительно недавно являлись почти единственным видом потребительской тары для зубных паст, косметических кремов, желеобразных шампуней, товаров бытовой химии и пищевых продуктов.

Преимущество использования алюминиевых туб в том, что их можно изготавливать сразу с предохранительной мембраной, защищающей неприкосновенность укупорки. Высокие барьерные свойства, непроницаемость для света хорошо защищают упакованный товар. Применение алюминиевой тубы позволяет использовать почти 100 % упакованного товара. Однако недостатком является ее невысокие эстетические свойства. Тубы не могут стоять (лежать), особенно когда они использованы хотя бы частично.

Алюминиевые тубы, лакированные внутри, — одна из самых качественных упаковок для косметических товаров, товаров бытовой химии и пищевых продуктов. Из пищевых продуктов в алюминиевые тубы упаковывают майонез, томатные концентрированные продукты, сгущенные молочные продукты, плавленые сыры, мед, плоды и ягоды протертые, соусы овощные.

Для производства алюминиевых туб используют алюминий технической чистоты марки А7. Чистый алюминий меньше подвержен Коррозии вследствие наличия на поверхности оксидной пленки А1₂0₃.

Из листа высекают заготовки — рондоли, представляющие собой кружки диаметром 25 или 35 мм и толщиной 4 мм. Их подвергают поверхностной очистке, галтовке и отжигу для повышения пластичности.

Тубы формируют методом пластической деформации при ] обработке давлением (холодного литья). Вначале формируют горловину тубы, а при обратном ходе давильника ее цилиндрический корпус—хвост. Затем производится обрезка краев и нарезка резьбы на горловине. На внешнюю поверхность наносят слой грунтовки. ',

4

Внутреннюю часть тубы лакируют двойным слоем лака. После отвердения лака поверхность тубы декорируют способом сухой офсетной печати (или иным) в 3 или 4 цвета. Заготовку тубы за­крывают полиэтиленовым узким колпачком конической формы —| бушоном. Колпачок чаще всего имеет мембранопрокалыватель. Фор­ма и диаметр колпачка могут быть различными. Пустые тубы удобно транспортировать, если могут быть вставлены одна в другую. Ве­дущие фирмы изготавливают две разновидности алюминиевых туб — конические и цилиндрические.

Ниже приведены основные типоразмеры алюминиевых туб,!! изготавливаемых в России:

Параметры Типоразмеры

Диаметр, мм 25 или 35

Вместимость, мл.... 34 — 60 или 95 — 140

Длина, мм 90—160 или 130 — 205

Туба с колпачком поступает на фасовочную линию. Отличи- тельной особенностью тубы является принцип заполнения. Она за- полняется с хвостовой части. После заполнения тубы содержимым «хвостовик» тубы заворачивают в замок и зажимают. Длина замка тубы различная: двойной замок — 14 мм, согнутый двойной — 171 и тройной замок — 19 мм.

5.3. Аэрозольные баллоны

Аэрозольные металлические баллоны предназначены для одноразового наполнения под давлением бытовыми химическими или парфюмерно-косметическими препаратами. Импортную пище­вую продукцию (кремы, сливки) также упаковывают в аэрозоль­ные баллоны. Баллоны способны выдерживать внутреннее давление газа или пара от 1,2 до 2,2 МПа.

Они имеют стандартный диаметр отверстия горловины — 25,4мм, что позволяет использовать для них стандартные клапа­ны с распылительными головками.

Аэрозольные баллоны выпускаются двух типов — алюминие­вые моноблочные (ГОСТ 26220 — 84) и жестяные сборные баллоны (ТУ 6-40-5793417-09 — 89). Баллоны выпускают литографированными и нелитографированными.

Сборные жестяные баллоны имеют боковой сварной (или паяный) шов на корпусе и фальцевое соединение с донышком и горловиной аналогично той конструкции, которая используется для производства консервных жестяных банок типа I и . Для изготовления сборных баллонов используют белую жесть.

Цельные моноблочные баллоны изготавливают из алюминия марок АДОО или А7.

Алюминиевые моноблочные баллоны имеют цельнотянутый корпус, вогнутое сферическое дно и различаются конструкцией исполнения верхней части:

А — со сферическим плечом;

В — с конусообразным плечом;

С — со ступенчатым плечом (рис. 6.5).

Моноблочные баллоны выпускают 33 номеров, из них:

1—14 — исполнение плеча А, В вместимостью от 65 до 220 см³;

15 — 33 — исполнение плеча А, В, С вместимостью свыше 220 до 590 см³.

5

Вид покрытия баллона маркируют согласно табл. 6.6.

Условное обозначение баллонов последовательно состоит из: слова баллон, конструкция плеча, диаметр (мм), высота (мм), покрытие; испытательное давление, не вызывающее остаточной деформации баллона, и номер ГОСТа, например: баллон А-35-110-1У-1,1 ГОСТ 26220-84.

Внутреннюю поверхность баллонов типа II, IV, VI после фор­мирования корпуса покрывают антикоррозионным лаком или эма­лью. Покрытие должно быть полностью отвердевшим, в против­ном случае содержимое может растворить его. Антикоррозионное покрытие должно быть сплошным.

Таблица 5.2.Маркировка баллона в зависимости от вида покрытия поверхности

Покрытие поверхности		Маркировка
внутренней	наружной
Без покрытия Антикоррозионное Без покрытия Антикоррозионное Без покрытия Антикоррозионное	Без покрытия » Грунтованное » С печатным изображением »	I II III IV V VI

Сплошность антикоррозионного покрытия определяют эле ролитическим методом, силу тока нормируют по вместимости б; лона: до 150 см³ — не более 20 мА; 150 — 300 см³ — не более свыше 300 см³ — не более 100 мА.

Контроль качества проводят по следующим видам дефектов:

-малозначительным-по качеству нанесения печатного изображения и его стойкости к горячей воде; '

значительным — дефектам поверхности баллона на внеш>; ней стороне, степени отвердения лака и величине тока при опре­делении сплошности антикоррозионного покрытия;

критическим — по величине испытательного внутреннего давления, не вызывающего остаточной деформации баллона, т. е. способности выдерживать давление и по размеру горловины. При наличии критических дефектов баллоны бракуют.

Упаковывают готовые баллоны всех типов в ящики из гофри­рованного картона или другие ящики, а также в термоусадочную пленку. Баллоны грунтованные или с печатью должны быть до­полнительно снабжены перегородками или гнездами решетки. При двухрядной укладке необходимо перекладывать ряды прокладка­ми из картона. Допускается оборачивание в оберточную бумагу.

На маркировке транспортной тары используют манипуляци-онный знак «Верх, не кантовать». Баллоны хранят при отсутствии агрессивной среды и температуре не ниже -40 °С и не выше +50

6