- •Основи обробки матеріалів
- •Основи обробки матеріалів
- •1.2.2 Елементи та геометрія токарного різця
- •1.4 Методика визначення основних геометричних параметрів токарного різця
- •1.4.1 Будова кутомірів
- •1.4.2 Вимірювання кутів різця
- •1.5 Обладнання, матеріали та інструменти
- •1.6 Послідовність виконання роботи
- •1.7 Контрольні запитання
- •2.3.2 Елементи кінематичних схем
- •2.3.3 Механізми верстатів
- •2.3.3.1 Передачі
- •2.3.3.2 Елементарні механізми коробок швидкостей
- •2.3.3.3 Елементарні механізми коробок подач
- •2.3.3.4 Механізм реверсу
- •2.4 Обладнання і матеріали
- •2.5 Порядок виконання роботи
- •2.6 Контрольні запитання
- •Рухи у верстаті
- •Будова верстата
- •3.3.4 Кінематика верстата
- •Розрахункові формули
- •3.4 Обладнання, матеріали та інструменти
- •3.5 Порядок виконання роботи
- •3.6 Контрольні запитання
- •Елементи та геометрія спірального свердла
- •Методика визначення основних геометричних параметрів свердла
- •4.5 Обладнання, матеріали та інструменти
- •4.6 Порядок виконання роботи
- •4.7 Контрольні запитання
- •5.3.3 Будова верстата
- •5.3.4 Кінематика верстата
- •5.3.5 Розрахункові формули
- •5.4 Обладнання, матеріали та інструменти
- •5.5 Порядок виконання роботи
- •5.6 Контрольні запитання
- •6.3.3 Будова верстата
- •6.3.4 Кінематика верстата
- •6.5 Розрахунок режимів роботи
- •6.4 Обладнання, матеріали та інструмент
- •6.5 Послідовність виконання роботи
- •6.6 Контрольні запитання
- •7.3.2 Будова ділильної головки
- •7.3.3. Спосіб безпосереднього поділу
- •7.3.4 Спосіб простого поділу
- •7.3.5 Спосіб диференціального поділу
- •Звідси загальне передавальне відношення зубчастих коліс від шпинделя до ділильного диска
- •7.4 Обладнання, матеріали та інструменти
- •7.5 Порядок виконання роботи
- •7.6 Контрольні запитання
- •Рекомендовані джерела
5.4 Обладнання, матеріали та інструменти
5.4.1 Вертикально-свердлильний верстат моделі 2А135.
5.4.2 Макети механізмів верстата, плакати загального вигляду верстата і його кінематичної схеми.
5.4.3 Різальні інструменти (спіральні свердла, зенкери, розвертки, зенковки, мітчики).
5.4.4 Машинні лещата.
5.4.5 Свердлильні патрони. Перехідні втулки.
5.4.6 Заготовки.
5.5 Порядок виконання роботи
5.5.1 Ознайомитись з будовою вертикально-свердлильного верстату моделі 2А135 в цілому.
5.5.2 Вивчити будову та принцип дії коробок швидкостей та подач. Знайти на верстаті ручки перемикання частоти обертання шпинделя і встановлення величини подачі.
5.5.3 Користуючись формулою (5.1), встановіть задану викладачем частоту обертання шпинделя nш (таблиця 5.1 і кінематична схема верстата - рисунок 5.2) шляхом підбору величин передавальних відношень між валами коробки швидкостей.
5.5.4 Користуючись формулою (5.2), встановити величину подачі S (таблиця 5.1 і кінематична схема верстата - рисунок 5.2) шляхом підбору величин передавальних відношень між валами коробки подач.
5.5.5 Накресліть кінематичну схему верстата з такими з’єднаннями зубчастих коліс, які забезпечують встановлені розрахунками частоту обертання шпинделя і величину подачі. Привести виконані кінематичні розрахунки
5.5.6 Ознайомитись з роботою верстата під час обробки отворів.
5.6 Контрольні запитання
5.6.1 Які види робіт можна виконувати на вертикально-свердлильних верстатах?
5.6.2 Які види рухів має верстат?
5.6.3 З яких основних частин складається верстат і яке призначення кожної з них?
5.6.4 Визначити кількість частот обертання кожного вала коробки швидкостей.
5.6.5 Знайдіть кількість рухів подач для кожного вала коробки подач.
5.6.6 Як здійснити переміщення стола?
5.6.7 Як виконати переміщення коробки подач по напрямних станини?
5.6.8 За якою формулою визначають частоту обертання шпинделя?
5.6.9 Запишіть формулу для визначення величини подачі.
Таблиця 5.1 - Дані для кінематичних розрахунків
Варіант,№ |
nш |
S |
Варіант,№ |
nш |
S |
1 |
77 |
0,12 |
13 |
190 |
0,15 |
2 |
97 |
0,15 |
14 |
272 |
0,20 |
3 |
140 |
0,20 |
15 |
392 |
0,25 |
4 |
190 |
0,25 |
16 |
520 |
0,32 |
5 |
272 |
0,32 |
17 |
742 |
0,43 |
6 |
392 |
0,43 |
18 |
1070 |
0,57 |
7 |
520 |
0,57 |
19 |
77 |
0,72 |
8 |
742 |
0,72 |
20 |
97 |
0,95 |
9 |
1070 |
0,95 |
21 |
140 |
1,22 |
10 |
77 |
1,22 |
22 |
190 |
1,60 |
11 |
97 |
1,60 |
23 |
272 |
0,12 |
12 |
140 |
0,12 |
|
|
|
Лабораторна робота №6
Вивчення будови, кінематичної схеми та робіт, які виконуються на горизонтально-фрезерному верстаті моделі 6П80Г
6.1 Мета роботи
Вивчити призначення верстата, рухи у верстаті, його будову, принцип дії та кінематичну схему; освохти кінематичні розрахунки головного руху різання і рухів подач; виконати задані викладачем кінематичні розрахунки.
6.2 Тривалість і місце проведення роботи
Робота проводиться в лабораторіях кафедри зносостійкості та відновлення деталей і механічній дільниці ННВЦ. Тривалість роботи-2 години.
6.3 Теоретичні відомості
6.3.1 Призначення верстата
Горизонтально-фрезерний верстат моделі 6П80Г призначений для обробки плоских і фасонних поверхонь, для фрезерування рівчаків, а в сукупності з ділильною головкою-для нарізування циліндричних зубчастих коліс. Різальним інструментом служать цилінричні, дискові, фасонні і модульні фрези.
6.3.2 Рухи і верстаті
У верстаті розрізняють робочі та допоміжні рухи.
Робочі рухи поділяють на головни рух різання і рухи подачі
Головний рух різання-обертання шпинделя з фрезою навколо горизонтальної осі.
Рухи подачі-переміщення стола разом із заготовкою у поздовжньому, поперечному й вертикальному напрямках. У поєднанні з головним рухом різання рух подачі забезпечує безперервне відокремлення стружки.
Допоміжні рухи підготовляють процес різання. До них належать: закріплювання і знімання заготовки і фрези, підведення стола з заготовкою до фрези та їх відведення, перемикання частот обертання шпинделя і величини подач, пуск і зупинка верстата.