- •Проблема поддержания работоспособности гшо. 1.1. Классификация оборудования угольных шахт.
- •1.3. Принципы построения системы технического обслуживания и ремонта.
- •1.4. Основы диагностирования технического состояния оборудования.
- •2. Бурильные установки на тележках для бурения шпуров
- •2.2.Сравнительный анализ технических характеристик основных бурильных установок
- •2.3.Бурильная установка бу1м(бу1б)
- •2.4.Эксплуатация и тб при роботе на бурильных установках.
- •3. Різновиди прохідницьких комбайнів. Конструкція основних вузлів комбайнів.
- •Комбайн очистной 1к101у
2.2.Сравнительный анализ технических характеристик основных бурильных установок
2.3.Бурильная установка бу1м(бу1б)
Бурильная пневматическая установка БУ1М вращательно- ударного действия предназначена для бурения шпуров по породе с коэффициентом крепости f= 616 при проведении горизонтальных горных выработок сечением от 6 до 20 м2. Установка оснащена бурильной головкой 1100-1-1М или БГА1М; в последнем случае она имеет индекс БУ1Б.
Установка БУІМ (рис. 5.5) состоит из бурильной машины І, маніпулятора II, верхней III и нижней IV тележек. Установка снабжена складными балками-рельсами, которые подкладываются под перекатные ролики нижней тележки; вся установка с помощью кривошипных механизмов поднимается вверх и перекатывается на соседний путь.
Бурильная головка состоит из пневмоударника ПУ и вращателя, который передает крутящий момент буровой штанге от шестеренного нереверсивного пневмомотора П1 мощностью 3,7 кВт через трехступенчатый редуктор, состоящий из зубчатых колее 1—6. При вращении буровой штанги пневмоударник наносит своим бойком удары по ее хвостовику.
Перемещение бурильной головки по направляющей балке бурильной машины и осевой нажим на забой осуществляются при помощи винтового податчика. Последний приводится в действие от реверсивного шестеренного пневмомотора П.2 мощностью 18,4 кВт через две пары зубчатых колес 7—8 и 9—10.
Стрела манипулятора получает вращение вокруг своей продольной оси от пневмомотора П3 через червячно-цилиндрический |редуктор с зубчатыми колесами 11—12, 15—16 и червячную передачу 13—14.
Насос гидросистемы приводится в действие от пневмомотора П4 через одноступенчатый редуктор с зубчатыми колесами 17—18. Масло под давлением от шестеренного насоса НШ, встроенного в бак верхней тележки, подается к гидрораспределителю, а от него — к гидроцилиндру подъема стрелы и двум гидроцилиндрам Г.2 поворота стрелы манипулятора относительно верхней тележки, а также к гидроцилиндру Г3 надвигания верхней тележки относительно неподвижной нижней.
На верхней тележке установлены насосная станция, пневмо- и гидропульты управления, на нижней — захваты 19 за рельсы и боковые откидные пневмодомкраты для придания установке устойчивости при бурении. Распор бурильной машины в массив забоя производится двумя пневмодомкратами 20. Бурение ведется с боковой промывкой. Установка при работе обслуживается машинистом и помощником.
Бурильная вращательно-ударная гсловка 1100-1-1М является исполнительным органом пневматических бурильных установок БУ1, БУР2 и других при бурении шпуров в крепких породах с коэффициентом крепости f = 812.
2.4.Эксплуатация и тб при роботе на бурильных установках.
Перед началом работы в забое необходимо убедиться в безопасном состоянии рабочего места и в исправности бурильной установки. Далее следует произвести смазку деталей установки согласно карте смазки, заменить изношенный режущий инструмент, опробовать установку без нагрузки. Затем необходимо разметить на забое месторасположение шпуров и установить ходовую тележку так, чтобы податчик можно было направить для бурения шпура в нужную точку забоя. Тележку закрепляют при помощи рельсовых захватов и боковых домкратов, которые распирают в стенки выработки. При помощи манипулятора выставляют податчик по направлению бурения шпура. Закрепляют раму податчика неподвижно относительно забоя домкратами, имеющимися на переднем конце рамы. Производят забуривание при небольшом осевом усилии с подачей воды для промывки шпура. Затем ведут бурение одной штангой на полную глубину шпура (до 3 м).
При вращательно-ударном бурении различных по крепости пород необходимо выбирать оптимальный режим бурения, характеризующийся энергией и частотой ударов и осевым усилием. Повышение давления сжатого воздуха вызывает увеличение энергии и частоты ударов пиевмоударника, что увеличивает скорость бурения.