- •1) Дисциплина ткм. Цель и задачи.
- •2) Методы получения заготовок и их обработки
- •4) Металлургического производства. Получение конверторных, мартеновских и электросталей основы.
- •5. Раскисление сталей
- •6) . Основы литейного производства. Элементы литейной формы литейная оснастка.
- •7) Литейные свойства металлов. Специальные виды литья: кокильное и центробежное литье.
- •8) Сущность, место и значение обработки металлов давлением. Классификация
- •8) Влияние химсостава на омд. Горячая и холодная омд
- •9)12) Сущность процессов прокатки и прессования. Осн виды, устройства, продукция.
- •13) Волочение: сущность, исходные заготовки и готовая продукция.
- •14)15) . Сущность процесса сварки. Классификация способов сварки
- •16) . Строение и структурно-фазовые превращения в сварном соединении при сварке.
- •17)18) Технологические возможности электродуговой сварки плавлением и области ее применения.
- •19) Обработка металлов резанием: основные сведения о процессе, режущем инструменте и металлорежущих станках.
- •20) Основные сведения о процессе резания, элементы режима резания.
- •Фасонные резцы
- •22) Классификация металлорежущих станков.
- •23) Токарно-винторезный станок модели 1к62.Основные виды выполняемых работ.
- •26) Технологические способы упрочняющей обработки наплавкой, напылением и нанесением покрытий на рабочие поверхности деталей.
4) Металлургического производства. Получение конверторных, мартеновских и электросталей основы.
Сталь производят в конверторах, мартеновских и электрических печах. В качестве шихты в конверторах применяют жидкий чугун и стальной лом, в мартеновских и электрических печах — жидкий и твердый чугун со стальным ломом, иногда в электропечах — один стальной лом. В состав шихты вводят известь и некоторые другие шлакообразующие вещества, раскислители, железную руду и легирующие добавки.
Сталь в конверторах выплавляют продувкой жидкого чугуна воздухом или кислородом для удаления (уменьшения содержания) углерода, кремния, марганца, серы и фосфора.
Конвертором называют большую стальную реторту, футерованную огнеупором. При производстве стали важно удалить вредные примеси (сера и фосфор). Для этого в шлак добавляют известь.
Недостаток конверторно-кислородного способа — большое пылеобразование, значительно большее, чем при других способах получения стали.
Конверторный способ основан на продувке сжатым воздухом расплавленного чугуна. При продувке кислород воздуха вступает в реакцию с примесями чугуна и окисляет их, в результате чего получается сталь. Для конверторного способа используют жидкий чугун, полученный в доменных печах и выдержанный в специальных металлоприемниках (миксерах).Достоинствами конверторного способа являются: высокая производительность агрегатов, компактность оборудования и т. д.К недостаткам этого способа относятся невозможность переработки большого количества стального и железного лома, а также передел чугунов только определенного химического состава.Марки конверторной стали обозначают начальными буквами Б и Т, что значит бессемеровская и томасовская сталь.
Мартеновский способ вызван к жизни необходимостью перерабатывать стальной лом и отходы производства. Требовалось создать печь, в которой температура была бы настолько высокой, чтобы можно было плавить сталь и железо. Получение высокой температуры в мартеновской печи дало возможность не только использовать промышленные отходы в качестве шихтовых материалов, но и получать стали с весьма разнообразными свойствами. Мартеновская сталь поступает в виде листовой и сортовой, рельсов, отливок, заготовок для ковки и штамповки.
Плавка стали в электропечах дает возможность получать высококачественные стали. Сущность процесса заключается в очищении стали от шлаков и примесей в виде серы и фосфора.Сера и фосфор в стали являются вредными примесями. Сера снижает литейные свойства, препятствует выходу газов из жидкой стали, вызывает ломкость. Фосфор снижает пластичность и вызывает хладноломкость (хрупкость) стали. Кремний повышает упругость и вязкость стали, марганец повышает износоустойчивость.
5. Раскисление сталей
Раскисление металлов — процесс удаления из расплавленных металлов (главным образом стали и других сплавов на основе железа) растворённого в них кислорода, который является вредной примесью, ухудшающей механические свойства металла. Для раскисления применяют элементы (или их сплавы, например ферросплавы), характеризующиеся большим сродством к кислороду, чем основной металл. Так, сталь раскисляют алюминием, который образует весьма прочный окисел Al2O3, выделяющийся в жидком металле в виде отдельной твёрдой фазы. Также используют углерод, ферросилиций и ферромарганец для раскисления стали. Раскисление является заключительной операцией перед заливкой, которая в значительной мере определяет свойства готового металла. Задачами раскисления являются:
- снижение растворимости кислорода присадками элементов - раскислителей, характеризующихся большим сродством к кислороду, чем железо, до уровня, обеспечивающего получение плотного металла;
- создание условий для возможно полного удаления образующихся продуктов раскисления из жидкой стали