- •1) Дисциплина ткм. Цель и задачи.
- •2) Методы получения заготовок и их обработки
- •4) Металлургического производства. Получение конверторных, мартеновских и электросталей основы.
- •5. Раскисление сталей
- •6) . Основы литейного производства. Элементы литейной формы литейная оснастка.
- •7) Литейные свойства металлов. Специальные виды литья: кокильное и центробежное литье.
- •8) Сущность, место и значение обработки металлов давлением. Классификация
- •8) Влияние химсостава на омд. Горячая и холодная омд
- •9)12) Сущность процессов прокатки и прессования. Осн виды, устройства, продукция.
- •13) Волочение: сущность, исходные заготовки и готовая продукция.
- •14)15) . Сущность процесса сварки. Классификация способов сварки
- •16) . Строение и структурно-фазовые превращения в сварном соединении при сварке.
- •17)18) Технологические возможности электродуговой сварки плавлением и области ее применения.
- •19) Обработка металлов резанием: основные сведения о процессе, режущем инструменте и металлорежущих станках.
- •20) Основные сведения о процессе резания, элементы режима резания.
- •Фасонные резцы
- •22) Классификация металлорежущих станков.
- •23) Токарно-винторезный станок модели 1к62.Основные виды выполняемых работ.
- •26) Технологические способы упрочняющей обработки наплавкой, напылением и нанесением покрытий на рабочие поверхности деталей.
13) Волочение: сущность, исходные заготовки и готовая продукция.
Волочением называется процесс деформирования металла путем его протягивания через отверстие в волоке, имеющее меньшее поперечное сечение, чем заготовка. В результате волочения поперечное сечение заготовки уменьшается и принимает форму сечения отверстия волоки, увеличивается длина заготовки, изделие получает точные размеры и чистую гладкую поверхность.
Исходным материалом для волочения служит сортовой прокат простых профилей (круг, квадрат, полоса, проволока-катанка), а также трубы. В результате волочения можно получить сплошные профили простых и сложных сечений, трубы обычные и некруглого сечения. Очень часто в производственных условиях некоторые изделия, полученные прокаткой (проволока, прутки, трубы), должны иметь точные сечения по длине и чистую поверхность. Например: заготовки для штамповки на горизонтально-ковочных машинах или на холодно-высадочных автоматах. В этом случае применяется калибровка — волочение с очень незначительным обжатием (8—12 %). Технологический процесс состоит из тех же операций.
Процесс волочения проволоки и тонкостенных труб состоит из следующих операций. Подготовка заготовки (катанка) к волочению включает удаление окалины травлением в водных растворах кислот, промывку и сушку. Затем на поверхность наносят смазку (минеральное масло, мыло, графит и др.).
Режим волочения разрабатывают, исходя из суммарной вытяжки или суммарного обжатия, числа проходов, имеющегося оборудования, количества частных вытяжек или обжатий, размеров протягиваемой заготовки по проходам, скорости волочения
14)15) . Сущность процесса сварки. Классификация способов сварки
Сварка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.
зависимости от вида энергии активации и по состоянию металла в зоне соединения все способы сварки можно разделить на две группы: сварка давлением и сварка плавлением (рисунок ниже). К сварке давлением относят способы, при которых применяют только механическую или тепловую и механическую энергию совместно. В последнем случае сварка может происходить с оплавлением металла или без его оплавления.
К сварке давлением без нагрева относится холодная сварка, сварка взрывом, магнитно-импульсная сварка. Для этих способов характерно высокое давление на детали в зоне соединения, в несколько раз превышающее предел текучести и даже предел прочности свариваемого металла при комнатной температуре, что обеспечивает совместное пластическое реформирование соединяемых поверхностей.
Сварка давлением с нагревом без оплавления происходит при высоких температурах, переводящих металл в пластическое состояние. Это снижает предел текучести металла и позволяет получить нужную для сварки деформацию при небольшом удельном осадочном давлении, в несколько раз меньшем предела текучести металла при комнатной температуре.
Сварка давлением с нагревом и оплавлением характеризуется высокой температурой нагрева зоны соединения, превышающей температуру плавления свариваемого металла. На поверхности соединяемых деталей тонкий слой металла оплавляется. Под действием прилагаемого давления жидкий металл при некоторых способах сварки может выдавливаться из зоны соединения, например при сварке трением, контактной стыковой, сварке оплавлением.
При сварке плавлением в зону соединения вводится только тепловая энергия. Металл в зоне сварки нагревается выше температуры его плавления. Здесь могут быть два способа: с плавлением основного металла и без плавления основного металла.
При газопламенной (газовой) сварке источник тепла — это пламя от сжигания горючего газа или пара в кислороде.