1.2.Расчет необходимого количества оборудования и его загрузки.

Расчет необходимого количества оборудования и его загрузки делается по каждой операции тех. процесса по формуле:

(ст.)

Где: Sр – расчет количества станков (ст);

Тпр – трудоемкость годовой программы (час).

Коэффициент загрузки оборудования на операции определяется по

формуле:

Где: Sпр – принятое количество станков (округленного до целого большего числа Sр)

Для расчета количества оборудования необходимо определить трудоемкость годовой программы в часах по операциям тех. процесса по формуле:

Определяем, какой должна быть трудоемкость участка в целом:

1. 0,028*900000=25200

2. 3360-25200=8400

3. 15600+8400=24000

Но в связи с тем что, при догрузке токарные автоматы пришлось переналаживать под другие изделия, не будем их догружать, а чтобы не уменьшить общую трудоемкость на участке увеличим догрузку на сверлильной операции.

Таблица №2: «Общая годовая трудоемкость участка по всем изделиям»

№ п/п	Наименование операции	t шт	ПП	Тр
1	Токарно-автоматная	0,028	900000	25200
2	Фрезерная	0,02	1200000	24000
3	Сверлильная	0,013	1200000	24000
4	Виброгалтовочная	0,06	1200000	7200
	Итого:	0,067		80400

Sпр=7ст

Sпр=7ст

Sпр=7ст

Sпр=2ст

1.3.Расчет количества основных производственных рабочих.

Количество основных производственных рабочих определяется, исходя из следующей формуле по каждой операции тех. процесса.

(рабочих)

Где: - норма обслуживания.

Если на операции нет многочисленного обслуживания, то =1. Если оно есть, то >1 (целое число)

- полный фонд работы одного рабочего за год в час

или

α%- процент потери времени на отпуск и по болезни

α=10%

час

час

Рассмотрим возможность многостаночного обслуживания на станках-автоматах.

Условия многостаночного обслуживания:

Норма обслуживания

-машинное время на операцию в час

-время занятости на операции

1. Операция на автомате модели 1Б225-6

час; час

0,02>0,006 – многостаночное обслуживание возможно.

Принимаем ст.

Рабочий может обслуживать 4 полных станка.

2.Определяем на автомате модели ЗИМ 263

Принимаем ст

1. Определяем необходимое количество токарей на автоматах 1Б225-6:

чел.

2. Определяем необходимое количество фрезеровщиков:

чел.

3. Определяем необходимое количество человек на сверлильном станке:

чел.

4. Определяем необходимое количество работников на голтовочной установки:

чел.

Т.к. виброаброзивная операция недозагружена токарь автоматчик с первой операции, может обслуживать виброаброзивный станок.

раб.

Если бы небыло организованно многостаночное обслуживание, то общее число рабочих было бы 46 человек, значит, относительное высвобождение составляет 46-34=12 человек.

Таблица №3

№ п/п	Наименование профессии	Разряд			Количество рабочих по разрядам						Норма обслуживания		Количество рабочих		Количество станков
				2	3		4		5
1	Токарь	4					4				4		4		7
2	Фрезеровщик	5							14		1		14		7
3	Сверловщик	3			14						1		14		7
4	Виброгалтов.	2		2							2		-		2
Итого:				2		14		4		14				34		24

1.4.Расчет производственной площади участка.

1.4.1.Производственная площадь для станков определяется по формуле:

Где - удельная производственная площадь на одно рабочее место по нормативам.

1.4.2.Площадь стеллажа или склада хранения материалов и заготовок определяется по формуле:

Где;Q-вес заготовок, подлежащих обработка на участке в течении года,в тоннах.

t-запас материалов на складе в днях, принимаем 5 дней.

Др-количество рабочих дней в году (250)

В-допустимая нагрузка на площадь()

Где: m-норма расхода материала на изделия,

m=0,2кг.

т.

1.4.3.Площадь для контролеров определяется исходя из количества в одну смену и удельной нормативной площади на одного контролера ()

1.4.4.площадь для мастеров определяется исходя из количества в одну смену и удельной нармативной площади на одного мастера ()

Итого:276+1+8+8=293

1.4.5.Площадь на внутрецеховые проходы и проезды равна 5% от расчитываемой площади.

1.4.6.Общая площадь участка