- •1.2 Устройство, назначение и принцип действия кривошипно-шатунного механизма ваз 2170
- •1.2.1 Принцип действия кривошипно-шатунного механизма
- •1.3 Организация технологического процесса технического обслуживания и диагностирования и ремонта
- •Организация технологического процесса технического обслуживания и ремонта
- •Исходные данные пробега и трудоемкости
- •Скорректированные данные пробега и трудоемкости
- •2.5. Выбор исходных нормативов продолжительности простоя
- •2.13. Распределение годовой трудоемкости по зонам тр и ремонтным участкам
- •Распределение трудоемкости то-1 и то-2 по агрегатам, узлам и системам (% от общей трудоемкости)
- •Распределение трудоемкости тр по видам работ
- •Примерное распределение трудоемкости текущего ремонта по агрегатам, узлам и системам
- •Необходимое техническое оборудование
- •Расчет технико-экономических показателей деятельности проектируемого участка по то и ремонту автомобилей
- •4. Составление сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
- •4.1 Статья «Эксплуатация оборудования»:
- •5. Расчет стоимости материалов
- •6.2 Внепроизводственные (коммерческие) расходы принять (5%) от
- •6.3 Расчет фондоотдачи
- •Стоимость 1м2
- •7. Технико-экономические показатели участка по техническому обслуживанию № 2
Распределение трудоемкости тр по видам работ
Вид работ текущего ремонта |
% |
|
Контрольно-диагностические |
2,1 |
239,32 |
Крепежные |
1,9 |
216,52 |
Регулировочные |
1,2 |
136,75 |
Разборочно-сборочные |
36,5 |
4 159,54 |
ИТОГО постовые работы: |
41,7 |
4 752,13 |
Агрегатные |
19,5 |
2 222,22 |
Электротехнические |
5,2 |
592,59 |
Работы по ремонту аппаратуры системы питания |
4 |
455,84 |
Шиноремонтные (вулканизационные) |
3,7 |
421,65 |
Медницкие |
1,9 |
216,52 |
Жестяницкие |
0,9 |
102,56 |
Сварочные |
4,5 |
512,82 |
Кузнечно-рессорные |
9,9 |
1 128,20 |
Слесарно-механические |
5,6 |
638,18 |
Арматурные |
1,8 |
205,13 |
Малярные |
1,3 |
148,15 |
ИТОГО участковые работы: |
58,3 |
6 643,87 |
ВСЕГО: |
100 |
11 396 |
таблица 2.7
Примерное распределение трудоемкости текущего ремонта по агрегатам, узлам и системам
Наименование агрегатов, узлов и систем |
% |
|
Двигатель, включая систему охлаждения и смазки |
36,5 |
4 159,54 |
Система питания двигателя |
2,9 |
330,48 |
Система выпуска газов |
0,9 |
102,56 |
Сцепление |
5,7 |
649,57 |
Коробка передач |
6,1 |
695,16 |
Карданная передача |
3,2 |
364,67 |
Задний мост |
5,4 |
615,38 |
Рама |
1,0 |
113,96 |
Рулевое управление и передняя ось |
3,0 |
341,88 |
Колеса и ступицы |
1,8 |
205,13 |
Ходовая часть |
8,3 |
945,87 |
Тормоза |
10,9 |
1 242,16 |
Электрооборудование |
8,6 |
980,06 |
Приборы |
1,1 |
125,36 |
Кабина, оперение |
2,5 |
284,90 |
Платформа |
2,1 |
239,32 |
ИТОГО: |
100 |
11 396 |
2.14. Общая годовая трудоемкость для всех видов ТО
чел/ч
2.15. Годовая трудоемкость постовых работ текущего ремонта
чел/ч
2.16. Общий объем работ по техническим воздействиям на подвижной состав
= + чел/ч
2.17. Расчет числа производственных рабочих в АТП
Технологически необходимое (явочное) количество ремонтных рабочих в АТП рассчитывается по формуле:
человек
ФРМ - номинальный годовой фонд времени рабочего (рабочего места).
Значение ФРМ определяем расчетом, используя календарь на данный год и учитывая режим работы конкретной зоны (участка).
Число рабочих для участка ТО-2 при трудоемкости чел/час: 1291,7 чел/ч
В зоне ТО-2: Человек
2.18. Расчет числа постов участка (зоны ТО)
При работе зоны ремонта в две смены с неравномерным распределением объема работ по сменам расчет числа постов ведем по наиболее загруженной смене:
1 пост
где ТУЧ - годовой объем работ ТО-2, чел•ч
КН - коэффициент неравномерности загрузки постов, принимается в пределах 0,7-0,8;
ДРГ - число рабочих дней в году;
ТСМ - продолжительность рабочей смены, ч;
РУЧ - число рабочих на участке;
- коэффициент использования рабочего времени, принимается 0,75-0,85.
2.19 Выбор технологического оборудования необходимого для организации работ участка ТО – 2
Основное технологическое оборудование подбирается по каталогам ООО "АвтоРемОборудование" технологического оборудования. Количество основного оборудования определяют по степени его использования при осуществлении технологического процесса. Данные заносятся в таблицу
таблица 2.8