- •Содержание
- •Введение
- •Назначение и техническая характеристика станка 1м63
- •2. Организация ремонта
- •2.1.Технологическая подготовка
- •2.2.Материальная подготовка
- •2.3. Организационная подготовка
- •2.4 Расчет численности ремонтной бригады для капитального ремонта токарно-винторезного станка 2620.
- •1. Исходные данные:
- •2. Определение трудоемкости ремонта станка:
- •3. Определение продолжительности простоя станка:
- •4. Определение численности ремонтной бригады:
- •2.5 Составление сетевого графика ремонта
- •3. Технологическая часть
- •3.1 Технология ремонта станка 1м63
- •3.2 Технологический маршрут разборки и дефектация деталей станка
- •4.3. Маршрутный технологический процесс ремонта ходового винта
- •3.4 Приспособления применяемые при ремонте назначение и область применения
- •Типы съемников, приспособлений и переходников
- •Общие требования
- •Примеры применения механических съемников и приспособлений к ним
- •4.Охрана труда и охрана окружающей среды
- •4.1 Охрана труда на производстве
- •4.2 Электробезопасность при ремонтных работах
- •4.3 Мероприятия по охране окружающей среды
- •Список использованных источников
- •Приложение
2. Организация ремонта
2.1.Технологическая подготовка
Технологическая подготовка - предусматривает разработку конструкторской и технологической документации: альбома чертежей сменных деталей и узлов; паспорт оборудования; схемы управления; инструкции по регулировке и уходу за оборудованием в процессе эксплуатации; технологических карт разборки и сборки агрегатов и механизмов; типовых технологических процессов изготовления и ремонта запасных деталей; типовой оснастки и приспособлений для механизации трудоемких ремонтных работ. При подготовке технической документации необходимо большую часть получать централизованно от специализированных конструкторских организаций или заводов-изготовителей, поставляющих своевременно изготовлении запасных деталей и узлов, снабжением инструментом и приспособлениями.
2.2.Материальная подготовка
Материальная подготовка – ремонтных работ заключается в своевременном приспособлении или изготовления запасных деталей и узлов, снабжения материалами и покупными комплектующими изделиями.
2.3. Организационная подготовка
Наряду с технологической и материальной подготовкой необходимо проводить организационные мероприятия по выводу оборудования в ремонте, т.е. согласование сроков ремонта с выполнением календарного плана производства на данном участке. Это обеспечивается созданием отделов, наличием подменных станков, сменностью работы. В процессе организационной подготовки комплектуются ремонтные бригады, организуются и оснащаются рабочие места, определяются методы выполнения работ, формы стимулирования труда и другие мероприятия, обеспечивающие выполнение ремонта в установленные сроки. На машиностроительных и других предприятиях ремонтные работы и техническое обслуживание действующего оборудования осуществляются силами и средствами отдела главного механика и производственных цехов. Для сокращения времени ремонта необходима тщательная предварительная организация и техническая подготовка всех работ до начала выполнения всех запланированных видов работ, которые необходимы при ремонте. Организационная подготовка включает в себя следующие основные мероприятия: правильный подбор состава ремонтной бригады; подготовку рабочего места и обеспечение бригады ремонтников необходимым инструментом, приспособлениями, такелажными средствами; использование механизации в процессе трудоемких работ; привлечении к обслуживанию бригады ремонтников подсобных рабочих; проведение ремонта в две-три смены с использованием нерабочих смен и дней.
2.4 Расчет численности ремонтной бригады для капитального ремонта токарно-винторезного станка 2620.
Определить исходные данные для разработки сетевого графика ремонта станка, количество рабочих и их квалификацию.
1. Исходные данные:
количество смен работы станка (Ксм) : 2 Ксм
категория ремонтной сложности механической (Rм) и электрической части (Rэ) : Rм = 22, Rэ = 9.5
количество смен работы ремонтной бригады (Ксм.р.) : Ксм.р 1
2. Определение трудоемкости ремонта станка:
Трудоемкость капитального ремонта механической части:
Ткр.м.= Rм×τкр = 22 · 36 = 792 норм.ч (2,1)
где Rм — категория ремонтной сложности механической части;
τкр — норма времени на капитальный ремонт механической части одной единицы ремонтосложности, ч/1rм
Трудоемкость капитального ремонта электрической части:
Ткр.э.= Rэ×τкр.э. = (9.5 - 4,8)· 10 = 47 норм.ч (2,2)
где Rэ — категория ремонтной сложности электрической части;
τкр.э. — норма времени на капитальный ремонт электрической части одной единицы ремонтосложности, ч/1 rэ.
Общая трудоемкость капитального ремонта станка (за исключением станочных работ и ремонта электродвигателей):
∑Ткр= Ткр.м + Ткр.э, = 792 + 47 = 839 норм.ч (2,3)