- •Содержание
- •Введение
- •Назначение и техническая характеристика станка 7а33
- •2. Организация ремонта
- •2.1.Техническая подготовка
- •2.2.Материальная подготовка
- •2.3. Организационная подготовка
- •2.4 Расчет численности ремонтной бригады для капитального ремонта строгального станка 7а33.
- •2.5 Составление сетевого графика ремонта
- •3. Технология ремонта
- •3.1 Технологическая часть
- •3.2 Технологический маршрут разборки и дефектация деталей станка
- •3.3 Маршрутный технологический процесс ремонта ходового винта
- •3.4 Описание приспособления
- •4.Охрана труда и охрана окружающей среды
- •4.1 Охрана труда на производстве
- •4.2 Правила безопасности при пользовании подъемно-транспортными устройствами
- •4.3 Электробезопасность при ремонтных работах
- •4.4 Мероприятия по охране окружающей среды
-
Назначение и техническая характеристика станка 7а33
Станки модели 7А33 предназначены для обработки строганием как плоских, так и фасонных горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей, а также прорезания пазов и канавок
Основные размеры: Наибольший ход ползуна= 320 мм. Наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет)= 400 мм. Расстояние между верхней плоскостью стола и ползуном:
наибольшее = 300 мм. наименьшее = 70 мм. Стол: Размер рабочей поверхности стола: ширина =280 мм. длинна = 320 мм. Наибольшее перемещение стола: горизонтальное = 360 мм. вертикальное = 230 мм. Суппорт: Наибольшее сечение резца =16x25 мм. Наибольшее вертикальное перемещение суппорта =70 мм. Наибольший угол поворота суппорта = ±60 град. Механика станка: Пределы чисел двойных ходов в минуту ползуна = 37-147, 47-186. Пределы подач стола: горизонтальное = 0,1-1,2 мм/дв. ход. вертикальных = 0,05-0,6 мм/дв. ход. Наибольшее усилие резания = 1100 кг Привод, габаритные размеры, вес: Мощность электродвигателя главного движения = 1,7-3,04 кВт . Габаритные размеры станка: длина =1740 мм. ширина=820 мм. высота=1510 мм. Вес станка (с электрооборудованием), 787 кг.
2. Организация ремонта
2.1.Техническая подготовка
Техническая подготовка- предусматривает разработку конструкторской и технологической документации: альбома чертежей сменных деталей и узлов; паспорта оборудования; схемы управления; инструкции по регулировке и уходу за оборудованием в процессе эксплуатации; технологических карт разборки и сборки агрегатов и механизмов; типовых технологических процессов изготовления и ремонта запасных деталей; типовой оснастки и приспособлений для механизации трудоемких ремонтных работ.
При подготовке технической документации необходимо большую часть получать централизованно от специализированных конструкторских организаций или заводов-изготовителей, поставляющих уникальное и специальное оборудование.
2.2.Материальная подготовка
Материальная подготовка- ремонтных работ заключается в своевременном приобретении или изготовлении запасных деталей и узлов, снабжении инструментом и приспособлениями, а также материалами и покупными комплектующими изделиями. Наряду с технической и материальной подготовкой необходимо проводить организационные мероприятия по выводу оборудования в ремонт, т.е. согласование сроков ремонта с выполнением календарного плана производства на данном участке. Это обеспечивается созданием заделов, наличием подменных станков, сменностью работы. В процессе организационной подготовки комплектуются ремонтные бригады, организуются и оснащаются рабочие места, определяются методы выполнения работ, формы стимулирования труда и другие мероприятия, обеспечивающие выполнение ремонта в установленные сроки.
2.3. Организационная подготовка
Направляемый на капитальный ремонт станок очищают от загрязнений и стружки. Масло и охлаждающую жидкость сливают из емкостей, производят их промывку и чистку, т.к. на дне емкостей скапливается слой грязи из попавшей стружки, пыли, песка, шлаков масла и др.
В случае проведения ремонта без снятия станка с фундамента место около него освобождают от деталей, заготовок и тщательно убирают.
Ответственность за подготовку станка для передачи в ремонт несет начальник производственного цеха или начальник участка, старший мастер.
Если предусмотрен ремонт станка в ремонтно-механическом цехе (РМЦ) предприятия, то он транспортируется к месту ремонта. Вместе со станком, отправляемым в РМЦ, должна быть направлена следующая техническая документация:
1) документы, прибывшие со станком с завода-изготовителя (технический паспорт, руководство, заводской акт приемки и т. д.);
2) акт технического осмотра перед ремонтом;
3) ведомость комплекта деталей и сборочных единиц, направляемых в ремонт вместе со станком.
Ремонт универсальных принадлежностей к станкам (патронов, планшайб, люнетов и т. п.) не входит в объем работ по капитальному ремонту станков.
Эти принадлежности, как правило, не подлежат передаче в ремонт вместе со станком.
Перед отправкой в ремонт, станок на месте установки осматривают для определения состояния и комплектности. Составляется предварительная дефектная ведомость, для определения степени износа станка, его узлов и деталей. Передаваемый в ремонт станок должен быть укомплектован, как правило, всеми деталями. Поскольку в ремонт не входит укомплектация недостающих узлов, деталей станка.
Если у поступившего в ремонт станка отсутствуют базовые (корпусные) детали или они имеют сквозные трещины, выломанные стенки, днища или перегородки, то он не может быть принят на капитальный ремонт. В этом случае составляют акт на списание станка.
Большое значение при составлении акта технического осмотра перед ремонтом имеет опрос рабочих-станочников, работающих на данном станке, а также слесарей-ремонтников, обслуживающих станок во время его эксплуатации.