4. Основные стадии изготовления бумаги и картона

- приготовление бум. массы (роспуск, очистка, размол);

- изготовление бумаги (составление композиции, проклйка, наполнение, очистка, формирование влажного листа, прессование, сушка);

- отделка (каландрирование, мелование, ламинирование, каширование, пропитка).

Бум. лист получают путем удаления воды из бум. массы. Волокна сближаются и переплетаются. Бум. масса - волокнистые компоненты в виде водной суспензии с наполнителями, проклейкой и подцветкой.

Бумагоделательная машина. Сеточная часть для формования бум. полотна. Она сост. из напорного ящика и сеточного стола. Напорный ящик для подачи бум. массы по всей ширине сеточного стола. Сеточный стол – горизонтальная плоскость с движущейся сеткой из нейлона или лавсана. Размер ячеек зависит от вида бумаги.

Для передачи Б. в прессовую часть служат пересасывающие у-ва. Прессовая часть для механического обезвоживания бум. массы. Она сост. из 3-х двухвальных прессов. Каждый пресс снабжен сукном, впитывающим влагу.

Сушильная часть сост. из 80-ти сушильных цилиндров, внутрь кот. греющий пар. На выходе влажность 5-7 %.

Из сушильной части бумага попадает в отделочную часть. Отделочная часть сост. из каландра и наката. Каландр – 6-8 валов, которые тщательно отшлифованы. Накат – у-во барабанного типа для наматывания в рулон.

Бумагу упаковывают на рулоно- или на листоупаковочной машине.

Производство картона в принципе ничем не отличается от производства бумаги.

Масса бум. подается на бумагоделательную машину только после прохождения подготовительных этапов: сортировки, очистки, тонкого сортирования и деаэрации.

5. Подготовка бум. Массы (роспуск, размол)

Роспуск М. для разделения волокон и распределения по объему. Гидроразбиватель.

Очистка от нежелательных включений.

Размол: расчленить комочки и сгустки волокон; 2) укоротить волокна; 3) расщепить (фибриллировать) их; 4) обеспечить их набухание и гидратацию.

Размолом называется процесс механической обработки волокна в водной среде, осуществляемый в специальных размалывающих машинах – дисковых мельницах, сост. из двух металлических дисков, в которых проделаны желобки различного профиля и рисунка; оба диска помещены в металлический корпус. Волокнистая суспензия проходит участок между двумя дисками (обычно один из них вращающийся, а другой неподвижный, но порою оба вращающиеся) и подвергается рафинированию.. При действии на волокно системы специальных ножей происходит расщепление волокна (желательный процесс) и его укорачивание (нежелательно). В результате волокно становится более эластичным. При размоле волокна оно способно удерживать воду, чем лучше волокно размолото, тем большее количество воды оно способно удерживать.

Градус Шоппер-Риглра: 40-45 ^О длч полиграфии.

6. Проклейка бум. Массы

Процесс придания бумаге прочности во влажном состоянии и гидрофобности. Гидрофильность обусл. Наличием пор в волокнах и ОН групп. Чтобы уменьшить влаговосприимчивость, необходимо изолировать OH. С этой целью в бумагу вводят проклеивающие вещества, которые с одной стороны блокируют гидрофильные группы целлюлозы, а с другой – придают бумаге гидрофобность. Омыленная канифоль, продукты нефтепереработки алкилкетендимер (АКД). Некоторые вещества придают ещё и механическую прочность: крахмал, животный клей. Эти вещества гидрофильны, и эффект проклейки достигается путём сомкнутости листа.

Степень проклейки измеряют по штриховому методу (линий какой толщины перейдет на др. сторону) или методу Кобба (циллиндр с водой на 30 сек, ВПИТ = m_вл - m_сух/S)

По технологии нанесения: проклейка в массе; поверхностная проклейка.

При поверхностной проклейке вещества в виде растворов, эмульсий наносятся на одну или на обе стороны полотна. Это осуществляется в сушильной части бумагоделательной машины на клеильном прессе. В-во образует сплошную плёнку, препятствующую проникновению воды. Такая проклейка применяется для документной, чертёжной и рисовальной бумаги.

При проклейке в массе проклеивающие вещества вносят в бумажную массу до изготовления бумаги. Количество проклеивающих веществ от массы бумаги составляет до 5 %.