Методы построения календарного плана

Содержание и методы построения календарных графиков, безусловно, зависят от того, для какой задачи и в какой отрасли они используются. Производство металлоконструкций и проект по разработке сайта авиакомпании – совершенно разные задачи, и для всех из них существует наиболее подходящий метод построения календарного плана.

Чтобы построить реальный календарный план необходимо привлечь к его составлению руководителей подразделений, задействованных в проекте, либо экспертов.

Рассмотрим наиболее популярные и простые в применении методы построения календарных графиков.

Табличный план-график

Представляет собой перечень операций, подлежащих выполнению, с указанием сроков начала и завершения выполнения операций – простая таблица из столбцов и строк (рис.1.).

Рис. 1. Пример табличного плана-графика

Ленточный график Ганта (Gantt chart) –

Это гистограмма, длина столбиков которой пропорциональна продолжительности выполнения операций. Существуют две разновидности графика Ганта, которые отображают загрузку производственных мощностей и сроки выполнения производственных заданий (рис.2.)

Рис. 2. Пример графика Ганта при планировании проекта

Цикловые графики

Строятся в последовательности, обратной ходу какого-либо циклического процесса. Графики по нескольким циклическим процессам соединяются в общий – консолидированный график выполнения задачи (рис.3).

Рис. 3. Сводный график запуска-выпуска изделий

Объемно-календарный график

В отличие от статического циклового (календарного) позволяет увязать желаемые сроки выполнения заказов с полноценной загрузкой производственных подразделений на всех стадиях производства. Этот объемно-календарный график, кроме решения чисто плановых задач, позволяет вести активный контроль и регулирование хода производства для удержания производственного процесса в плане-графике (рис.4).

Рис. 4 Принципиальная модель формирования сводного объемно-циклового графика изготовления изделий программы и работы производственных участков предприятия.

Существуют также другие модели построения календарных графиков: сетевая модель, иерархическая и т.д., но принципиальная задача каждой модели – наглядно показать продолжительность выполнения операций, благодаря чему задействованные в выполнении заказа работники в дальнейшем могут отслеживать выполнение плана и координировать действия самостоятельно.

Принципы календарного планирования

Существует много методов календарного планирования, но все они опираются на одни и те же принципы. Основными принципами календарного планирования являются: принципы прямого и обратного планирования и принцип ограниченной и неограниченной загрузки.

Рассмотрим их различия на примере получения организацией заказа на изготовление продукции. При формировании календарного графика важным вопросом является определение момента, когда мощности каждого производственного участка будут доступны для изготовления соответствующих изделий.

Например, для изготовления продукта требуется выполнить две операции, выполняемые на разных производственных участках. Для этого предусматривается время высвобождения мощностей первого участка на выполнение первой операции, что, в свою очередь, позволяет определить объем мощностей, необходимых на втором участке для выполнения последней операции.

При составлении календарного графика выполнения таких двух операций на имеющихся производственных мощностях предлагается использовать один из подходов – прямого или обратного календарного планирования.

Принцип прямого и обратного планирования

Прямое календарное планирование позволяет минимизировать продолжительность потока, т.е. время, затраченное на выполнение работ в конкретном процессе. В данном подходе с учетом времени, необходимого для перемещения изделий с одного участка на другой, назначается срок выполнения первой операции на базе высвободившихся мощностей первого производственного участка, затем назначается срок на базе высвободившихся мощностей второго производственного участка. Если для изготовления продукции требуется более двух операций, процедура продолжается до назначения срока выполнения последней. Таким образом, планирование осуществляется с учётом определённого времени начала работы, а не с учётом её общей продолжительности (из прошлого в будущее).

Обратное календарное планирование позволяет соблюдать срок выполнения операций, установленных заказчиками или определенных последующими операциями, согласно основному производственному плану. В данном подходе устанавливаются сроки выполнения последней операции по изготовлению продукции, после этого осуществляется планирование производства изделий в обратной последовательности.

При составлении графика выполнения операций вводятся поправки на время перемещения изделий между производственными участками, а также на возможное ожидание изделий в очереди на обработку.

Принцип ограниченной и неограниченной загрузки

Принцип ограниченной загрузки учитывает ограничения мощности рабочего центра. В случае если мощность рабочего центра недостаточна для обработки всех запланированных задач, часть из них может быть перенесена на другие периоды.

При неограниченной загрузке возможность несоответствия мощности рабочего центра и объема запланированных для него заказов игнорируется. В результате в некоторые периоды времени происходит превышение загрузки рабочего центра над его мощностью, что не исключает недозагрузки рабочего центра в других случаях.

Часто бывает так, что в конкретном рабочем центре примерно в один и тот же момент времени оказывается сразу несколько производственных заданий, ждущих своей очереди на выполнение. В этом случае возникает вопрос, в какой последовательности эти задания выполнять, каким образом назначать приоритеты исполнения? Существует несколько принципов, регулирующих такие ситуации:

• Первым пришел – первым вышел. Наиболее простой метод, при котором рабочие задания выполняются по принципу очередности поступления в данный рабочий центр;

• Ранняя дата окончания операции. Первым выполняется рабочее задание, которое имеет самую раннюю планируемую дату завершения;

• Кратчайшее время производства. Первым выполняется рабочее задание с самым коротким временем производства. В случае использования этого способа объем незавершенного производства, как правило, низок, но повлиять на сроки выполнения рабочих заданий невозможно;

• Наиболее длительное время производства. Метод, противоположный предыдущему;

• Критическое отношение. Приоритет рабочего задания тем выше, чем меньше критическое отношение (КО) времени, оставшегося до завершения задания ко времени, оставшемуся до конца производства. Это наиболее эффективный способ, обусловливающий, в среднем, высокую степень своевременности выполнения заказов при сравнительно невысоком уровне незавершенного производства, однако требующий дополнительной проработки информации и расчёта такого критического отношения.