Пожарная техника / Bezborodko - Nasosy novogo pokoleniya 2008

			Таблица 2.1
№	Наименование показателей	Размерность	Значения
п/п			показателей
1	Номинальная частота вращения вала насоса	об/мин	2700
2	Подача	л/с	20
3	Напор в номинальном режиме	м	200
4	Потребляемая мощность, не более	кВт	65,5
5	Коэффициент полезного действия, не менее	-	0,6
6	Напор, развиваемый при n = 3200 об/мин и 10 л/с	м	не менее 300
7	Мощность, потребляемая при ___	кВт	не более 75,5
8	Наибольшая геометрическая высота всасывания	м	7,5

Параметры, приведенные в табл.2.1 получены при n = 2700 об/мин и высоте всасывания 3,5 м.

Максимальное давление при входе в насос принято равным 0,59 МПа (6 кГс/см2), а на выходе 3,43 МПа (35 кГс/см2).

Зависимость Н, N и η от величины Q представлена на рис.2.9.

Рис.2.9. Характеристики ПЦНВ-20/200: 1 – напор, м; 2 – кпд, %; 3 – мощность, кВт.

Параметры этих характеристик получены при частоте вращения вала насоса n = 2700 об/мин и высоте всасывания hвс = 3,5 м.

Значения Н и N при других частотах вращения вала получают, используя для расчетов формулы теории подобия.

2.3. Техническое обслуживание насоса

Техническая готовность насоса обеспечивается выполнением ряда работ после тушения пожаров и технического обслуживания.

При подаче воды в насос не допускается работа при напоре на выходе более 300 м вс (давление 30 кГс/см2) и частоте вращения вала более 3200 об/мин, а также при полностью перекрытой напорной магистрали.

При необходимости временной подачи воды следует снизить частоту вращения вала двигателя до минимально возможной. Это обусловлено тем, что работа насоса при нулевой подаче может привести к аварийному перегреву насоса.

Необходимо оценивать наличие течи воды (каплеобразование). Допускается утечка воды из дренажных отверстий насоса в виде капель в количестве не более 60 капель в минуту.

Во избежание короткого замыкания или случайного включения вакуумного насоса при техническом обслуживании необходимо отключить аккумуляторную батарею от «массы».

После остановки насоса сливают воду из его полости и смазывают его внутреннюю полость вакуумного насоса.

Слив воды осуществляют, открыв сливной кран на насосе (рис.2.4, поз.11), и кран на пеносмесителе (рис.2.1, поз.5). Кран эжектора устанавливают в положение в положение «Откр.». После стока воды на 3…5 секунд включают в работу вакуумный кран для удаления из него случайно попавшей воды.

Смазывание внутренней полости вакуумного насоса производят маслом из масляного бачка насоса. Для этого закрывают задвижки (рис.2.1, поз.1) и вакуумный кран (рис.2.1, поз.8) и в ручном режиме включают в работу вакуумный насос. Масло из бачка будет поступать по прозрачной трубке до штуцера жиклера. В этом положении вакуумный насос должен работать 3…5 секунд. Выключив насос, установить все краны и ручки крана эжектора и дозатора в положение «Закр.».

Промывка пожарного насоса по окончании работы с пенообразователем осуществляют водой из ведра по шлангу, подсоединяемому к магистрали подачи пенообразователя (рис.2.1, поз.19). Для промывки насос включают в работу на 3…5 минут, поддерживая

давление на выходе в пределах 5-10 кГс/см2. При промывке следует несколько раз повернуть ручку крана эжектора в пределах «Откр.» - «Закр.», а также вращать ручку дозатора. Этим обеспечивается промывка подвижных соединений.

При работе в условиях низкой температуры воздуха необходимо полностью слить воду из насоса, удалить ее из вакуумного насоса и смазать его внутренние поверхности. Кроме этого, следует слить воду из всех полостей кранов, оставив их в полуоткрытом положении.

Плановые технические обслуживания (ЕТО, ТО-1 и ТО-2) проводят в объеме, указанном для НЦПК-40/100-4/400 (см. табл.1.2). Однако в некоторых из них имеются дополнительные работы.

ЕТО. Производится проверка уровня масла в центральном насосе. Он должен находиться между рисками на кронштейне (рис.2.1, поз.14). При необходимости долить масло.

ТО-1. Прочистить жиклер маслопровода вакуумного насоса капроновой леской сечением 0,4…0,5 мм.

ТО-2. Подтянуть сальниковые уплотнения вала центробежного насоса (см. Руководство по эксплуатации КШИН. 062542.002.РЭ).

Для смазывания насосов используются масла, указанные в табл.3.4.

2.3.1. Возможные неисправности

При эксплуатации насоса вследствие изменения его технического состояния могут появляться различные неисправности, приводящие к отказам в его работе. Они выявляются по внешним признакам. Внешние признаки неисправностей, вскрытие причины и рекомендованные способы устранения изложены в приведенной ниже табл.2.2.

					Таблица 2.2
Наименование			Вероятная причина		Способы устранения
неисправностей,	их
внешние признаки
1. При работе		1.	Ослабли детали крепления	1.	Подтянуть крепеж
насоса		насоса
наблюдаются стуки		2.	В полость насоса попали	2.	Удалить посторонние
и вибрации		посторонние предметы		предметы
		3.	Износ рабочих органов насоса	3.	Насос подлежит ремонту
		(колес)
2. Полумуфта		1.	В летний период засорение	1.	Очистить полость насоса
насоса не		насоса
прокручивается		2.	В зимний период примерзание	2.	Прогреть теплым
		рабочих колес или уплотнений		воздухом или горячей
		3.	Коррозия щелевых	водой
		уплотнений колес из-за		3.	Удалить коррозию
		недостаточной или
		несвоевременной промывки
		насоса
3. Снизилась		1.	Засорена всасывающая	1.	Очистить магистраль
подача, давление			магистраль	2.	Очистить рабочие
на выходе ниже		2.	Засорены рабочие полости	полости насоса
нормы		насоса (каналы рабочих колес
		или направляющих аппаратов)
4. Из дренажного		Нарушена герметичность		Отрегулировать степень
отверстия		концевого уплотнения вала		обжатия уплотнительных
струйкой течет				колец
вода
5. Из сливного		Износ деталей сливного крана		Заменить сливной кран
крана течет вода
6. Подтекание		Износ манжеты		Заменить манжету
масла из насоса

7. Вал насоса	1.	Обрыв цепи питания	1.	Устранить обрыв цепи
вращается,	тахометра
индикатор	2.	Обрыв электрической цепи	2.	Устранить обрыв цепи
тахометра не горит	между датчиком и блоком
или показывает	индикации
ноль	3.	Нарушен рабочий зазор между	3.	Проверить значение
	датчиком и зубцами ротора		зазора Б (рис.1). При
			необходимости
			подрегулировать
8. При включении	1.	Обрыв в цепи питания блока	1.	Работать в ручном или
тумблера	управления		аварийном режиме
«Питание» блока			(см.п.3.5.3). Устранить
управления			обрыв цепи
системой
водозаполнения	2.	Неисправность блока	2.	Для ремонта блока
индикатор	управления (неисправен тумблер		управления обратиться на
«Питание» не	или нарушены его цепи)		завод-изготовитель
загорается. При
нажатии на кнопку
«Пуск» в
автоматическом
режиме вакуумный
агрегат не
запускается, в
ручном режиме
запускается
нормально
9. При работе в	1.	Обрыв цепи от электрода	1.	Остановить вакуумный
автоматическом	датчика заполнения		насос вручную кнопкой
режиме после			«Стоп». Устранить обрыв
забора воды			цепи
автоматического	2.	Снижение электропроводности	2.	Снять датчик заполнения
отключения	поверхности электрода датчика		и очистить электрод от
вакуумного насоса	заполнения из-за загрязнения		загрязнений
не происходит
10. Вакуумный	1.	Обрыв силовой цепи питания	1.	Устранить обрыв цепи
агрегат не	2.	Обрыв электрических цепей в	2.	Проверить кабельную
запускается ни в	кабеле, соединяющем блок		часть блока от кнопки
автоматическом, ни	управления с вакуумным		«Пуск» до вакуумного
в ручном режиме	агрегатом		агрегата (по маркировке
			концов кабеля), устранить
			обрыв цепи
	3.	Подгорели контакты тягового	3.	Заменить тяговое реле
	реле
11. Вакуумный	Электродвигатель агрегата		Проверить состояние
агрегат не	перегружен или заторможен		вакуумного насоса. В
запускается ни в			зимнее время принять
автоматическом, ни			меры, исключающие

в ручном режиме.		примерзание деталей
Через 1…2 с после		вакуумного насоса
нажатия кнопки
«Пуск» гаснет
индикатор
«Вакууммирова-
ние» и загорается
индикатор «Не
норма»
12. При работе	1. Используется масло	1. Заменить масло моторное
вакуумного насоса	повышенной вязкости, например,	сесезонное ГОСТ 10541
отмечается, что	моторное летнее
расход масла	2. Засорилось дозирующее	2. Прочистить дозирующее
слишком мал (в	отверстие маслопровода	отверстие маслопровода
среднем менее 2 мл	3. Подсос воздуха через	3. Подтянуть хомутик
за цикл работы в 30	маслопровод	крепления маслопровода
с)
13. При работе	1. Подсос воздуха во	1. Устранить
вакуумного насоса	всасывающей магистрали через	негерметичность
не обеспечивается	незакрытые краны, через	вакууммируемого объема
необходимое	поврежденный или плохо
разрежение	затянутый всасывающий
	воздухопровод
	2. Отсутствие масла в масляном	2.Заправить масляный
	бачке	бачок
	3. Недостаточное напряжение	3.	Зачистить контакты
	питания вакуумного агрегата		силовых кабелей,
	4. Недостаточная смазка		полюсные выводы
	вакуумного насоса		аккумуляторных
			батарей, смазать их
			вазелином и надежно
			затянуть. Зарядить
			аккумуляторные
			батареи
		4.	См. п.12 в табл.2.9

3. Насос центробежный пожарный высокого давления НЦПВ-4/400

3.1. Общее устройство насоса

Насос ПЦНВ-4/400 предназначен для тушения пожаров водой или пеной, забирая воду только из цистерны или от гидранта. Насос четырехступенчатый со встречно расположенными колесами третьей и четвертой ступени по отношению к первым двум колесам (рис. 3.1).

Рис.3.1. Компоновка рабочих колес ПЦНВ-4/400.

Рабочие колеса насоса выполнены с полуоткрытыми цилиндрическими лопатками без переднего покрывающего диска. Рабочие колеса разделены направляющими аппаратами.

К выходному патрубку насоса крепится напорный коллектор. Внутри его расположен обратный (падающий) клапан, как в ранее описанных насосах. На коллекторе установлены два вентиля тарельчатого типа, пеносмеситель и перепускной клапан. Для слива воды из коллектора предусмотрены два шаровых крана. Такой же кран установлен для слива воды из коллектора.

Пеносмеситель по конструкции аналогичен ПС-5. Однако его дозатор рассчитан на подачу пенообразователя для работы 1 или 2 стволов с 3 или 6 % его концентрации. Уровень дозирования пенообразователя при работе с одним стволом-распылителем СРВД 2/300 3±0,6 и 6±1,2%.

На приборной панели насоса установлены: два манометра, счетчик времени наработки и показывающий прибор тахометра.

Счетчик времени наработки включается автоматически одновременно с началом вращения вала насоса. Он показывает время в часах, отработанное насосом с начала эксплуатации. Автоматическое включение и выключение счетчика осуществляет блок управления счетчиком. Информация о вращении вала насоса поступает в него от первичного преобразователя тахометра. На блоке управления имеются клеммы для подключения насоса к источнику электроэнергии пожарного автомобиля напряжением 12 В постоянного тока.

П е р е п у с к н о й к л а п а н ( П К ) обеспечивает частичный переток воды из насоса в цистерну при закрытых вентилях или выключенных стволах в цистерну, предотвращая перегрев насоса. Он также управляет работой отсечного клапана, перекрывающего поступление пенообразователя в насос.

Схема ПК показана на рис. 3.2 для случая, когда стволы отключены, насос работает и из коллектора 7 нет поступления воды в рукавные линии.

Рис. 3.2. Клапан перепускной: 1 – пластина; 2 – корпус клапана; 3 – ось; 4 - клапан; 5 – калиброванное отверстие; 6 – рычаг клапана; 7 – коллектор.

На оси 3 установлена пластина 1, которая силой возвратной пружины удерживает ее в положении, указанном на рисунке. На этой же оси размещен и рычаг 6 с клапаном 4, удерживаемый нажимной пружиной (пружины на рисунке не показаны). В представленном положении вода в небольшом количестве из полости А коллектора 7 будет поступать через отверстие 5 к отсекающему клапану, а затем от него – в цистерну пожарного автомобиля. При включении стволов в работу поток воды в коллекторе 7 (обозначен стрелками) преодолеет силу возвратной пружины пластины 1 и она займет положение, указанное прерывистой линией. При этом рычаг 6 тоже повернется и клапан 4 перекроет отверстие 5. Перетекание воды прекратится.

Наличие перепускного клапана позволяет осуществлять подачу воды на любых режимах (в том числе, при нулевой подаче).

О т с е к а ю щ и й к л а п а н (ОК) (рис. 3.3) выполняет несколько функций: регулирует количество воды, перетекающее из ПК, автоматически перекрывает поступление пенообразователя из пенобака в насос в случае отключения подачи стволами и, наконец, используется для промывки системы подачи пенообразователя.

Рис.3.3. Отсекающий клапан: 1 – корпус; 2 – обратный клапан; 3 – клапан; 4 – штуцер; 5 – шток; 6 – сильфон; 7 – штуцер для подвода воды от перепускного клапана; 8

– втулка; 9 – штуцер для слива воды; 10 – штуцер для подвода воды в цистерну; 11 – штуцер для подвода пенообразователя к пеносмесителю.

Из перепускного клапана вода поступает через штуцер 7 в полость А и из нее в полость сильфона 6. В зависимости от количества поступающей воды сильфон, деформируясь, будет перемещать шток 5 вверх. При этом изменяется проходное сечение в горизонтальном отверстии клапана 3, чем и регулируется перетекание воды в цистерну пожарного автомобиля.

При тушении пожара пеной в случае отключения пенных стволов клапаном 3 будет перекрыто поступление пенообразователя через штуцер 11, полости Г и В будут разобщены и поступление пенообразователя к пеносмесителю прекратится. При возобновлении работы стволов поступление воды из ПК прекратится. Сильфон, занимая исходное положение, вытолкнет воду через полость А и Б и штуцер 10 в цистерну.

Слив воды из системы ПК и ОК осуществляется через кран, установленный на штуцере 9 для слива воды.

Промывка системы подачи пенообразователя осуществляется водой, подаваемой к штуцеру 4. Вода поступает в полость В отсекающего клапана и через штуцер 11 в пеносмеситель.

Водопенные коммуникации насоса представлены на рис.3.4. Они являются типовыми и операции по управлению осуществляются просто.

Рис. 3.4. Водопенные коммуникации АЦ с НЦПВ 4/400 1 – насос; 2 – коллектор; 3 – пенобак; 4 – кран включения пенобака; 5 – пеносмеситель; 6

–эжектор; 7 – отсекающий клапан; 8 – сливной шаровой кран; 9 – перепускной клапан; 10 – шаровой кран; 11 – напорный вентиль; 12 – цистерна; 13, 15 и

16 – трубопроводы; 14 – клапан

Забор воды осуществляется из цистерны 12 при открытом клапане 14 или от водопроводной сети через напорно-всасывающие рукава. При закрытом верхнем напорном вентиле 11 и открытом нижнем вентиле 11 заполняется цистерна. Подача воды в рукавную линию осуществляется при открытом верхнем напорном вентиле.

Подача пенообразователя осуществляется следующим образом. При работающем насосе включают эжектор 6 и кран 4. Пенообразователь будет поступать к отсекающему клапану 7, затем к эжектору 6 и из него по трубопроводу 16 во всасывающую полость насоса и через напорный вентиль 11 в рукавную линию.

П р о м ы в к а с и с т е м ы п о д а ч и пенообразователя производится только при заборе воды от гидранта. Перед началом промывки к напорному вентилю должен быть подсоединен ствол-распылитель, а краном 4 необходимо отключить подвод пенообразователя из пенобака 3 к отсекающему клапану 7.

Регулируя обороты насоса, устанавливают давление на выходе из насоса в пределах 1 – 3 МПа, кран включения эжектора ставят в положение «открыто» и открывают шаровой кран 10. При этом вода из первой ступени