2. Размеры профиля резца в связи с измерительными базами

Размеры детали, для обработки которой проектируется фасонный резец, задаются конструктором из расчета требований, обеспечивающих ее точность с учетом взаимосвязи размеров данной детали с размерами других деталей, входящих с ней в общий узел и образующих одну конструкторскую размерную цепь.

Однако базы этих размеров и их построение (сетка размеров) обычно не совпадают с измерительными базами и сеткой размеров, которые необходимы для точного изготовления фасонного резца.

Конструктор фасонного резца выбирает измерительные базы на профиле резца с таким расчетом, чтобы можно было удобно и с большей точностью ориентироваться по ним при контроле профиля резца на микроскопе или контроле его комплексным шаблоном (профильным калибром).

Обычно на профиле резца выбираются две поверхности, имеющие наибольшую протяженность – одна параллельна оси обрабатываемой детали (относительно нее задаются высотные размеры профиля резца), а другая – перпендикулярна ей (относительно нее задаются осевые размеры профиля резца).

При выборе измерительных базовых поверхностей учитывают также и возможность обеспечения надлежащей проверки комплексным шаблоном всех элементов профиля резца с точностью, предусмотренной конструкторскими размерами.

Чтобы решить эту задачу, допуски на размеры профиля резца принимаются равными 20% от поля допуска на соответствующие размеры профиля детали от установленных измерительных баз.

Размеры профиля от измерительных баз в каждом случае определяются расчетом соответствующих размерных цепей, поэтому при выборе измерительных баз необходимо стремиться к тому, чтобы при определении новых размеров наиболее точных поверхностей в состав размерных цепей входило бы каждый раз минимальное число звеньев.

1.3. Конструирование фасонных резцов

После расчетов размеров профиля фасонного резца необходимо определить габаритные размеры и размеры элементов крепления резца. Обычно они находятся в зависимости от максимальной глубины профиля обрабатываемой детали.

где , наибольший и наименьший радиусы обрабатываемой детали.

В таблицах 2,3,4 приводятся рекомендуемые размеры фасонных резцов.

Таблица №2

Резцы фасонные призматические

Максимальная глубина профиля на обрабатыв.детали tq	Размеры
	резца						Хвостовиков (в зависимости от диаметра ролика)
	В	Н	Е	А	F	r		d	M	d	M
4	9	75	4	15	7	0,5		4	21,31	3	18,577
6	14	75	6	20	10	0,5		6	29,46	4	24,000
10	19	75	6	25	15	0,5		6	34,46	4	29,000
14	25	80	10	30	20	1		10	45,77	6	34,878
20	35	90	10	40	25	1		10	55,77	6	44,846
28	45	100	15	60	40	1		15	83,66	8	64,538

Таблица № 3

Резцы фасонные круглые с торцовыми рифлениями.

Максимальная глубина профиля обрабатываемой детали tq	Размеры
	резца							рифления
	D(h12)	d(H9)	D1	bmax	k	r	D2		l2
4	30	10	16	7	3	1	-		-
6	40	13	20	10	3	1	20		3
8	50	16	25	12	4	1	26		3
10	60	16	25	14	4	2	32		3
12	70	22	34	17	5	2	35		4
15	80	22	34	20	5	2	40		4
18	90	22	34	23	5	2	45		5
21	100	27	40	26	5	2	50		5

Рисунок 1. Конструкция призматического фасонного резца

Рисунок 2. Конструкция круглого фасонного резца с торцовыми рифлениями

Таблица № 4

Резцы фасонные круглые с отверстиями под штифт

Максимальная глубина профиля обрабатываемой детали tд	Размеры резца							Размеры отверстий под регулировочный штифт
	D(h12)	d(H9)	d1	bмакс	k	r	D1		d2
6	50	13	20	9	3	1	28		5
8	60	16	25	11	3	2	34		5
11	75	22	34	15	4	2	42		5
14	90	22	34	18	4	2	45		6
18	105	27	40	23	5	2	52		8
25	125	27	40	30	5	3	55		8

При обработке деталей из материалов повышенной прочности, а также при большой ширине фасонных резцов (размер L) принимаются размеры резцов больше, чем предусмотрены таблицей для данной глубины профиля, их устанавливают такими, какие рекомендуются для следующей, большей глубины профиля.

Рисунок 3. Конструкция круглого фасонного резца с отверстиями под штифт