- •1.Классификация рабочих машин. Виды изделий.
- •2.Виды соединения деталей, классификация сборочных единиц. Схема сборочных элементов.
- •3.Основные понятия и определения теории надежности
- •4.Техническая подготовка производства
- •5.Производственный процесс. Технологический процесс и его структура.
- •6.Характеристика единичного производства.
- •7. Харктеристика серийного производства.
- •8.Технологическая характеристика массового производства
- •9.Определение типов производства
- •10.Точность в машиностроении и методы ее достижения
- •11.Систематические погрешности обработки. Их виды.
- •12.Случайные погрешности обработки. Гистограмма полигон распределения.
- •13. Объединенная и мгновенная выборки, их периодичность, их определение.
- •14. Законы распределения Гаусса.
- •15. Законы распределения Симпсона, равной вероятности.
- •16. Композиции законов распределения и суммирование погрешностей
- •17.Понятие о статическом регулировании качества обработки
- •22. Методы настройки станков.
- •25.Управление точностью обработки по выходным данным (поднастройка станков)
- •26.Управление точностью обработки по входным данным.
- •27. Адаптивное управление точностью обработки.
- •28. Виды баз.
- •29.Позиционные связи. Базирование: полное, неполное.
- •30. Количество баз, необходимых для базирования.
- •31. Обозначения опор и зажимов в технологической документации.
- •32.Порядок назначения технологических баз.
- •33.Принципы единства и постоянства баз.
- •34. Поверхностный слой, строение. Граничный слой.
- •35. Остаточные напряжения, их виды, причиы возникновения и их влияние на прочностные свойства детали.
- •36.Классификация припусков на обработку.
- •37.Методы расчета припусков. Порядок расчета припусков аналитическим методом.
- •38.Технологический размерный анализ. Цель и порядок расчета.
- •39. Разработка плана операций тп
- •40. Производительность и себестоимость обработки
- •41.Нормирование труда. Методы нормирования.
- •42. Классификация затрат рабочего времени
- •43. Определение основного времени
- •44. Определение составляющих вспомогательного времени.
- •45. Определение времени на обслуживание рабочего места и времени отдыха
- •46,47.Структура нормы времени для условий серийного и массового производства.
- •48. Особенности нормирования многопозиционной обработки.
- •49. Методы расчета экономичности вариантов тп
- •50. Класификация тп
- •51.Виды описания тех процессов и их применяемоть.
- •52.Концентрация и дифференциация операций
- •54 Порядок проектирования тп
- •55.Понятия о типовых и групповых тех процессах.
- •56. Виды карт тп (57-59)
- •60. Количественная оценка технологичности конструкции деталей.
1.Классификация рабочих машин. Виды изделий.
Машина – это механизм или сумма механизмов, осуществляющих целесообразные движения для преобразования энергии или производства работ.
Изделие – это предмет или сумма предметов, подлежащих изготовлению на предприятии.
Деталь – изделие, изготовленное из одного материала без применения сборочных операций (валик, литой корпус). Она представляет собой комплекс взаимосвязанных поверхностей. Наиболее высокие требования предъявляются к качеству изготовления сопрягающихся и функциональных поверхностей деталей.
Сборочная единица – соединение 2 и более деталей. Изделие, которое собирается отдельно и в дальнейшем вступает как единое целое.
Сборочный комплект – группа составных частей изделия, которую необходимо подать для сборки изделия или его части.
Комплекс – 2 и более специфицированных изделия из 2 и более составных частей, не соединенные на предприятии изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения необходимых функций (АЛ, Цех-автомат, станки с ЧПУ)
Агрегат – это сборочная единица, обладающая полной взаимозаменяемостью, возможностью сборки отдельно от других частей изделия, способностью выполнять определённую функцию в изделии или независимо, самостоятельно.
Сборка изделий из агрегатов называется агрегатной (модульной) сборкой.
Сборочные единицы имеют соединения подвижные и неподвижные, разъёмные и неразъёмные.
По форме сопрягаемых поверхностей бывают соединения цилиндрические, конические, сферические, плоские, винтовые, профильные; по методу сопряжения - резьбовые, клиновые, сварные, клееные, фальцованные и др.
Крепежные детали могут входить в сборочные единицы любого порядка.
2.Виды соединения деталей, классификация сборочных единиц. Схема сборочных элементов.
Каждая сборочная единица включает в себя определенные виды соединений. Соединения м/б подвижные и неподвижные, а по сохранению целостности при сборке разъемные и неразъемные.
Соединения:
неподвижные разъемные (резьбовые, пазовые)
неподвижные неразъемные (сварные, запрессованные)
подвижные разъемные (подшипник скольжения)
подвижные неразъемные (подшипник качения)
Типы сборочных единиц:
конструкторская – единица спроектированная лишь по функциональному признаку без учета независимой и самостоятельной сборки
технологическая – единица, которая м б собрана отдельно от других составляющих частей изделия или машины и выполнять опр функцию только в изделиях одного назначения
3.Основные понятия и определения теории надежности
Надежность – св-во объекта сохранять свою работоспособность, т е сохранять состояние при котором объект способен выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных параметров в пределах установленной нормативно-технич документации.
Причины повышения надежности:
возрастание мощностей и скоростей
усложнение конструкции
экономич сторона
Надежность связана с интенсивностью отказа (λ).
Надежность определяется свойствами: безотказностью, долговечностью, ремонтопригодносью, сопротивляемостью.