- •2. Производственная и организационная структуры предприятия. Факторы, определяющие производственную структуру. Типы производственной структуры.
- •1. Научная организация пр-ва
- •2. Научная орг-я труда
- •3. Научная организация упр-я
- •3. Организация основных цехов по предметному и технологическому признаку. Пути совершенствования производственной структуры предприятия
- •4. Основные средства. Экономическая сущность и воспроизводство основных средств.
- •5.Износ и амортизация основных фондов. Норма амортизации. Методы начисления амортизации
- •1.1 Понятие износа основных фондов
- •1.2 Амортизация основных фондов
- •1.3 Норма амортизации
- •1.4 Методы начисления амортизационных отчислений
- •6. Система резервов улучшения использования основных фондов
- •8. Оборотные средства их состав, структура и классификация
- •9. Определение потребности производства в оборотных средствах
- •10. Показатели эффективности использования оборотных средств. Ускорение оборачиваемости как фактор экономии ресурсов предприятия
- •11. Персонал предприятия. Категория производственного персонала. Профессионально-производственная структура персонала
- •12. Организация труда на производстве
- •13. Производительность труда, её мотивация. Показатели и методы измерения производительности труда, её резервы роста.
- •14 Нормирование труда, методы нормирования.
- •16. Организация и обслуживание рабочих мест
- •17 Понятие и принципы оплаты труда. Формы и системы заработной платы. Контрактная система оплаты труда.
- •18 Издержки производства. Факторы, влияющие на структуру и уровень издержек производства.
- •21 Финансовые ресурсы предприятия. Источники финансовых ресурсов.
- •22 Выручка и доходы предприятия. Взаимосвязь доходов и расходов.
- •23 Прибыль предприятия как финансовый результат ее деятельности. Порядок формирования и использования прибыли
- •24.Рентабельность…
- •25. Инвестиции и их роль в становлении и развитии предприятия…
- •26. Понятие о производственном процессе, классификация производственных процессов. Принципы организации производственного процесса.
- •27. Производственный цикл и методы определения его длительности. Факторы, определяющие длительность производственного цикла. Пути сокращения длительности производственного цикла.
- •28 Понятие об организационных типах производства. Основные типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •29. Принципы организации основного производства.
- •30. Технологическая подготовка производства как фактор нтп на предприятии.
- •31. Система конструкторской документации
- •33. Технологическая унификация и стандартизация
- •35 Стандартизация и сертификация продукции.
16. Организация и обслуживание рабочих мест
Рабочее место, являясь первичным звеном производственно-технологической структуры предприятия, представляет собой закрепленную за отдельным рабочим или группой рабочих часть производственной площади, оснащенную необходимыми технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса.
Организация рабочего места представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование оборудования и рабочей силы. Главной ее целью является обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применения рациональных приемов и методов труда, создания комфортных условий труда, обеспечивающих длительное сохранение работоспособности работников. Для достижения этой цели к рабочему месту предъявляются технические, организационные и эргономические требования.
С технической стороны рабочее место должно быть оснащено прогрессивным оборудованием, необходимой технологической и организационной оснасткой, инструментом, контрольно-измерительными приборами, предусмотренными технологией, а также подъемно-транспортными средствами.
С организационной стороны имеющееся на рабочем месте вышеперечисленное оборудование должно быть рационально расположено в пределах рабочей зоны; найден вариант оптимального обслуживания рабочего места по его своевременному обеспечению сырьем, материалами, заготовками, деталями, инструментом, ремонтом оборудования и оснастки, уборкой отходов обеспечены безопасные и безвредные условия труда. С экономической стороны организация рабочего места должна предусматривать оптимальную занятость работника (работников), максимально высокий уровень производительности труда и качества работы.
Эргономические требования имеют место при проектировании оборудования, технологической и организационной оснастки, планировке рабочего места. Они оказывают благоприятное влияние на работоспособность человека.
Под организацией рабочего места подразумевают рациональное оснащение, планировку и систему обслуживания рабочего места, создание комфорта и обеспечение безопасности работы рабочего.
Организация обслуживания рабочих мест
Обслуживание рабочих мест является важной частью производственного процесса и имеет своей целью обеспечение их средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства.
эффективность труда вспомогательных рабочих во многом зависит от того, какая система обслуживания основных рабочих принята на предприятии.
Система обслуживания представляет собой комплекс регламентированных по объему, периодичности, срокам и методам мер, определяющих сферу деятельности отдельных групп вспомогательных рабочих по обеспечению рабочих мест основных рабочих материалами, инструментом, документацией и комплексом услуг и работ, необходимых для бесперебойного высокопроизводительного труда. Она должна соответствовать типу производства и характеру труда на рабочих местах основного производства, увязана со структурой производства и управления, а также должна обеспечивать комплексность обслуживания. Система обслуживания рабочих мест базируется на функциональном разделении труда на предприятии, в результате которого основные рабочие максимально высвобождаются от выполнения вспомогательных работ, а каждая функция обслуживания осуществляется определенными профессионально-квалификационными группами вспомогательных рабочих. Обслуживание рабочих мест включает следующие функции:
• производственно -подготовительную — комплектование предметов труда, выдачу производственного задания и технической документации, проведение производственного инструктажа; • инструментальную — обеспечение инструментом и приспособлениями, заточку и ремонт инструмента;
• контрольную — контроль качества продукции и соблюдение технологического режима, предупреждение брака, обслуживание и ремонт мерительного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры;
• транспортно-складскую — прием и учет, хранение и выдачу материалов, деталей, инструмента, доставку к рабочим местам предметов и средств труда, вывоз с рабочих мест готовой продукции, а также отходов производства;
• поддержания в рабочем состоянии основного и вспомогательного оборудования — профилактическое обслуживание оборудования и все виды ремонтов;
• энергетическую — обеспечение рабочего места всеми видами энергии: электричеством, сжатым воздухом паром и т.д.;
• ремонтно-строительную — текущий ремонт производственных помещений, строительство мелких вспомогательных помещений, ремонт дорог и подъездных путей; • хозяйственно -бытовую — систематическую уборку производственных помещений и территорий, санитарно-гигиеническое и культурно-бытовое обслуживание.
• наладочную — наладку, переналадку и подналадку оборудования и технологической оснастки;
Все эти функции могут выполняться по различным системам централизованной, децентрализованной и смешанной.
При централизованной системе обслуживание осуществляется едиными функциональными службами предприятия.
При децентрализованной системе функции обслуживания выполняются либо производственными, либо обслуживающими рабочими, находящимися в данных подразделениях (цех, участок, линия).
При смешанной (комбинированной) системе одни функции обслуживания выполняются централизованно, а другие — децентрализованно.
Конкретное обслуживание рабочих мест может осуществляться в виде одной из трех основных форм: стандартной, планово-предупредительной и дежурной.
Стандартное (регламентированное) обслуживание позволяет строго увязать работу обслуживающего персонала с графиком работы основного производства и тем самым сводит к минимуму простои основных рабочих и оборудования.
Эта система наиболее целесообразна в условиях массового и крупносерийного производства. В серийном производстве, где существует большая вероятность возможных отклонений от нормального течения производственного процесса, целесообразно использовать планово-предупредительное обслуживание-находит выражение в предварительном комплектовании рабочей документации, инструментов и приспособлений, заготовок, в проведении ремонтов, наладок и других работ. дежурное обслуживание используется в единичном и мелкосерийном производствах и характеризуется отсутствием заранее разработанных графиков и расписаний. Оно осуществляется по вызовам основных рабочих по мере необходимости. Обязательным условием для этой системы является наличие оперативной связи рабочих мест с вспомогательными службами и диспетчерским пунктом.