- •2. Сущность метода электродуговой сварки плавлением.
- •3. Полиморфные превращения металлов.
- •4. Закалочные среды, способы закалки. Прокаливаемость.
- •5. Древесные, асбестовые, текстильные, бумажные материалы.
- •6. Классификация сталей по качеству.
- •7. Химико-термическая обработка: цианирование, диффузия, металлизация. Пороки термической обработки сталей и способы их устранения.
- •8. Классификация сталей по назначению.
- •9. Лакокрасочные материалы, их характеристика, классификация и свойства.
- •10. Физическая сущность сварки.
- •11. Возврат и рекристаллизация. Горячая деформация и ее влияние на структуру металлов.
- •12. Закалка и отпуск сталей.
- •13. Классификация лкм по назначению.
- •14. Подшипниковые материалы. Их свойства. Область применения.
- •15. Превращения перлитной стали при нагревании.
- •16. Высокопрочный чугун, маркировка, применение.
- •17. Превращения феррито-перлитной стали при нагревании.
- •18. Эпоксидные клеевые композиции.
- •19. Стали со специальными свойствами.
- •20. Способы получения алюминия и титана.
- •21.Классификая способов получения меди.
- •24. Ковкий чугун. Маркировка.
- •25. Классификация способов ковки.
- •26. Феррит, цементит, аустенит, мартенсит.
- •27. Способы определения механических свойств материала.
- •28. Закалка и отпуск доэвтектической стали.
- •29. Композиционные материалы. Область применения.
- •30. Виды отжига. Область применения.
- •31. Полимерные клеи и клеевые композиции. Область применения.
- •32. Классификация способов термической обработки.
- •33. Способы получения чугуна. Серый чугун.
- •34. Виды отпуска, свойства материалов после отпуска.
- •35. Классификация сталей.
- •36. Обработка холодом. Цементация, азотирование.
- •37. Классификация металлических материалов.
- •38. Отжиг и нормализация стали.
- •39. Серый чугун, маркировка, применение в судостроении и судоремонте.
- •40. Понятие об усталостных разрушениях.
- •41. Неметаллические материалы для режущего инструмента. Обработка на фрезерных станках.00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000
- •42. Ковкий чугун. Маркировка.
- •43. Обработка холодом. Хим-терм обработка: цементация, азотирование.
- •44. Медь и ее сплавы. Способы получения меди.
- •45.Физические, химические, механические, технологические и эксплуатационные св-ва.
15. Превращения перлитной стали при нагревании.
Перлит в металловедении, одна из структурных составляющих железоуглеродистых сплавов — сталей и чугунов: представляет собой эвтектоидную смесь двух фаз — феррита и цементита (в легированных сталях — карбидов). Перлит (в металловедении)— продукт эвтектоидного распада аустенита при сравнительно медленном охлаждении железоуглеродистых сплавов ниже 723 °С. При этом g-железо переходит в a-железо, растворимость углерода в котором составляет лишь около 0,02%; избыточный углерод выделяется в форме цементита или карбидов. В зависимости от формы различают Перлит (в металловедении) пластинчатый (основной вид Перлит (в металловедении); обе фазы имеют форму пластинок) и зернистый (округлые зёрнышки, или глобули, цементита располагаются на фоне зёрен феррита). С увеличением переохлаждения растет число колоний Перлит (в металловедении), то есть участков с однообразной ориентацией пластинок феррита и цементита (карбидов), а сами пластинки становятся более тонкими. Механические свойства Перлит (в металловедении) зависят в первую очередь от межпластиночного расстояния (суммарная толщина пластинок обеих фаз): чем оно меньше, тем выше значение предела прочности и предела текучести и ниже критическая температура хладноломкости. При перлитной структуре облегчается механическая обработка стали. Дисперсные разновидности Перлит (в металловедении) иногда называют сорбитом и трооститом.
перлитная сталь — сталь, имеющая после нормализации, в основном, структуру перлита.
16. Высокопрочный чугун, маркировка, применение.
Высокопрочный чугун — чугун, имеющий графитные включения сфероидальной формы.
Графит сфероидальной формы имеет меньшее отношение его поверхности к объему, что определяет наибольшую сплошность металлической основы, а, следовательно, и прочность чугуна. Структура металлической основы чугунов с шаровидным (сфероидальным) графитом такая же, как и в обычном сером чугуне, то есть, в зависимости от химического состава чугуна, скорости охлаждения (толщины стенки отливки) могут быть получены чугуны со следующей структурой: феррит + шаровидный графит (ферритный высокопрочный чугун), феррит + перлит + шаровидный графит (феррито-перлитный высокопрочный чугун), перлит + шаровидный графит (перлитный высокопрочный чугун).
Наиболее часто применяется для изготовления изделий ответственного назначения в машиностроении, а также для производства высокопрочных труб (водоснабжение, водоотведение, газо-, нефте-проводы). Изделия и трубы из Высокопрочного чугуна отличаются высокой прочностью, долговечностью, высокими эксплуатационными свойствами.
Высокопрочные чугуны маркируют буквами ВЧ и цифрами, первая из которых характеризует временное сопротивление чугуна при растяжении (кгс/мм2), вторая - относительное удлинение (%). Например, ВЧ 60-2 или ВЧ 40-10.
17. Превращения феррито-перлитной стали при нагревании.
Феррит (от лат. ferrum – железо), структурная составляющая сплавов железа, представляющая собой твёрдый раствор углерода и легирующих элементов в a-железе. Кристаллическая решётка – объёмноцентрированный куб (ОЦК). Растворимость углерода в Феррит 0,02–0,03% (по массе) при 723 °С, а при комнатной температуре 10-6–10-7%. Растворимость легирующих элементов может быть весьма значительной или неограниченной. Легирование Феррит в большинстве случаев приводит к его упрочнению. Нелегированный Феррит относительно мягок, пластичен, сильно ферромагнитен до 768–770 °С.