Основы конструирования литых заготовок

 

Минимальную толщину необрабатываемых стенок отливки определяют по диаграмме (рис.8.1) в зависимости от габаритного размера. INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л8.files/8.files/image001.gif" \* MERGEFORMAT .

INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л8.files/8.files/image002.gif" \* MERGEFORMAT

Рис. 8.1. Диаграммы для определения минимальной толщины стенок отливокиз различных сплавов:

1 – стали; 2 – серого чугуна; 3 – бронзы; 4 – алюминиевых сплавов

 Толщина внутренних стенок и ребер принимается на 20 % меньше толщины наружных стенок.

Получение отливок без усадочных дефектов достигается при равномерной толщине стенок, т.е. если отсутствуют термические узлы – большое скопление металла в отдельных местах. Равномерность толщины стенки и скопление металла определяют диаметром вписанных окружностей (рис. 8.2. а, б).

INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л8.files/8.files/image003.gif" \* MERGEFORMAT

Рис.8.2. Устранение местного скопления металла в стенках отливки

 

Желательно, чтобы соотношение диаметров вписанных окружностей в близко расположенных сечениях не превышало 1,5 INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л8.files/8.files/image004.gif" \* MERGEFORMAT . Это достигается уменьшением радиуса галтели с помощью углублений в стенках отливки (рис.8.2.в), смещением одной стенки (рис. 8.2.г), при возможности предусматривается отверстие (рис. 8.2.д).

Отливки, затвердевающие одновременно должны иметь равномерную толщину стенок с плавными переходами (рис. 8.3.а). Принцип применяется для мелких и средних тонкостенных отливок из чугуна и других сплавов.

При направленном затвердевании (рис. 8.3.б) верхние сечения отливок питаются от прибылей 1. Верхние сечения служат прибылью для нижних сечений. Принцип направленного затвердевания применяется для деталей с повышенными требованиями к герметичности отливок.

INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л8.files/8.files/image005.gif" \* MERGEFORMAT

Рис.8.3. Конструкции литых деталей, обеспечивающих одновременное (а) и направленное (б) затвердевание отливок

 

Для снижения литейных напряжений необходимо обеспечить свободную усадку элементов отливки.

Корпусная деталь, показанная на рис. 8.4. а имеет перегородки, которые затрудняют процесс усадки, в результате чего возникают значительные литейные напряжения. Конструкция, представленная на рис. 8.4.б, обеспечивает свободную усадку. Придание перегородкам конической формы (рис. 8.4. в) также снижает усадочные напряжения.

INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л8.files/8.files/image006.gif" \* MERGEFORMAT

Рис. 8.4. Конструкции литых деталей, снижающие усадочные напряжения в отливках

 

Коробление отливок, возникающее из-за недостаточной жесткости конструкции, можно устранить путем установки ребер жесткости. Кромки стенок большой протяженности усиливают буртиками толщиной INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л8.files/8.files/image007.gif" \* MERGEFORMAT и шириной INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л8.files/8.files/image008.gif" \* MERGEFORMAT ( INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л8.files/8.files/image009.gif" \* MERGEFORMAT – толщина стенки).