СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………………2

1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ СОПОЛИМЕРОВ………………………………………………………………………...3

2. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ……………………………………………………4

3. РАСЧЕТ ФОНДА ОПЛАТЫ ТРУДА РАБОЧИХ ЦЕХА (ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ) И ЦЕХОВОГО ПЕРСОНАЛА………………..7

   1. Расчет фонда оплаты труда рабочих…………………………………………………...7

   2. Штаты и фонд оплаты труда цехового персонала………………...…………………12

4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ………………………………………..12

   1. Определение затрат на сырье, материалы, топливо и энергию………...…………..12

   2. Расчет амортизационных отчислений………………………………………………..14

   3. Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования…………………….14

   4. Смета цеховых расходов………………………………………………………………15

   5. Калькуляция себестоимости продукции……………………………………………..16

5. РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ……………18

   1. Выручка от реализации продукции…………………………………………………..18

   2. Прибыль от реализации продукции…………...……………………………………...18

   3. Срок окупаемости капитальных вложений…………………………………………..18

   4. Рентабельность продаж …………………...…………………………………………..18

   5. Показатели, характеризующие эффективное использование ОПФ………………...19

ЛИТЕРАТУРА……………………………………………………………………………..21

ВВЕДЕНИЕ

Сополимеры – разновидность полимеров, цепочки молекул которых состоят из двух и более различных структур звеньев. Различают регулярные и периодические сополимеры (которых большинство). Различные структурные звенья нерегулярных сополимеров беспорядочно расположены вдоль цепочки. В регулярных сополимерах различные структурные звенья расположены упорядоченно и, следовательно, регулярные сополимеры могут быть представлены как обычные полимеры с большими структурными звеньями.

Сополимеры используются практически во всех отраслях промышленности. Так, например, изделия из сополимеров стирола имеют лучшие показатели механической прочности и теплостойкости, а также меньше склонны к растрескиванию по сравнению с полистиролом общего назначения. Из сополимеров стирола изготавливают корпуса приборов, телефонные аппараты, детали для автомобильной промышленности, канцелярские принадлежности, мебельную фурнитуру. Благодаря высокой прозрачности сополимеры стирола используют для изготовления приборных щитков, часовых стекол, смотровых стекол в химических аппаратах, работающих в щелочных средах [1].

1. Расчет производственной мощности цеха по производству сополимеров

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции за год, который может быть достигнут при наиболее полном использовании оборудования и производственных площадей. В расчет производственной мощности включаются все установочное оборудование, действующее и бездействующее, кроме резервного.

Ведущее оборудование – оборудование, на котором выполняется основной технологический процесс. Ведущим оборудованием является реактор.

Для непрерывных производств мощность М, ед/год рассчитывается по следующей формуле [2]:

М=А*Н_ПР*Т_ЭФ (1.1)

где: А - количество однотипного оборудования, установленного в отделении нейтрализации, А=5 (из задания);

Н_ПР – часовая паспортная или проектная производительность единицы оборудования, ед/час, Нпр=0,107 т/час (из задания);

Т_ЭФ - эффективный фонд времени работы оборудования, час.

Для непрерывных производств эффективный фонд времени Т_эф рассчитывается по формуле [2]:

Т_ЭФ=Т_РЕЖ – П_ППР - П_ТЕХН (1.2)

где П_ППР – простои оборудования в планово-предупредительных ремонтах;

П_ТЕХН – время простоя оборудования по технологическим причинам.

Для непрерывного режима работы производства режимный фонд времени совпадает с календарным.

Простои в ППР определяются на основании ремонтных нормативов. В соответствии с ними каждая единица технологического оборудования останавливается на капитальный и текущий ремонты. Для каждого вида ремонта существуют централизованно установленные нормы простоя в ремонте и нормы пробега (работы) между ремонтами.

Для определения времени простоя оборудования в планово-предупредительных ремонтах П_ППР необходимо рассчитать:

Количество текущих ремонтов [2]:

(1.3)

где - время пробега оборудования между двумя капитальными ремонтами (межремонтный цикл), ч;

- время пробега оборудования между двумя текущими ремонтами, ч.

Время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл определяется по формуле [2]:

(1.4)

где , - время простоя оборудования соответственно в капитальном и текущем ремонтах, ч.

Время простоя оборудования в планово-предупредительных ремонтах за год определяется по формуле [2]:

(1.5)

Т_ЭФ = 8760 – 442 = 8318 час/год

М = 5*0,107*8318 = 4450,13 т/год.

Результат расчета сводим в таблицу 1.1.

Таблица 1.1

Расчет производственной мощности цехов предприятия

Количество установленного ведущего оборудования	Производительность ведущего оборудования, т/час	Время простоя оборудования в ремонте, час/год	Эффективный фонд работы оборудования, час/год	Производственная мощность, т/год
5	0,107	442	8318	4450,13

В_ГОД = М = 4450,13 т/год