6. Какая отливка называется технологичной.

Под технологичностью детали в общем виде понимается оценка ее конкуренции для выбранного варианта изготовления с точки зрения обеспечения минимальных затрат материала и труда и в конечном счете минимальной себестоимости. При этом должны быть обеспечены надежность и качество детали.

В нешнее очертание ли­той детали должно быть по возможности простым. Это и облегчает про­цесс изготовления модели и исключает необходимость применения отъ­емных частей моделей. Простое внешнее очертание отливки позволяет изготавливать форму с минимальным количеством стержней. Лишние стержни увеличивают трудоемкость изготовления формы, приводят к появлению таких видов брака, как перекосы и несовпадение размеров, вызывают неточность изготовления и установки стержней. Внешнее очертание и конструкция литой детали должны быть та­кими, чтобы модель можно было изготовить с одним плоским разъемом. Это особенно важно при машинной формовке.

7. Как выполняют угловые сопряжения.

При угловых сопряжениях стенок разной толщины с соотношением (a/b)≤2 для получения плавного перехода делают закругление с внешним радиусом R, равным толщине стенки (стенки большей толщины), и внутренним радиусом r в пределах от 1/6 до 1/3 среднего арифметического толщин сопрягаемых стенок. (рис.1), оформление сопряжений стенок под острым углом (рис.2)

При соотношении толщин сопрягаемых стенок (a/b)>2 переход необходимо оформить, как показано на (рис. 3). При этом , , для чугунного и цветного литья , для стального литья .

В месте сопряжения стенок внутренний радиус сопряжения , а наружный радиус закругления . Сопряжение трех стенок осуществляется по вариантам 1, 2, 3 как показано на (рис. 4). Здесь при (a/b)≤1.25 c=0, при (a/b)=1.25…2.0 c=a-b, при (a/b)>2c=√a-b. Значение h для вариантов 1, 2, 3 выбирают так: для чугуна и цветных сплавов h≈4с, для стали h≈5с. Радиус закругления . Для варианта 3a=b+c; R=r+b+c. Радиусы закруглений наружных углов отливок бывают ≤3 мм. При наличии у заданной детали более сложных сопряжений их технологичность оценивают, используя специальные рекомендации по конструированию литых деталей.

8. В чем заключается правило световых теней.

Модель или части модели должны при формовке легко извлекать­ся из формы. Для проверки этого требования можно использовать метод теневого рельефа. Если на деталь или часть детали направить пучок па­раллельных лучей, перпендикулярных предполагаемой плоскости разъе­ма форы или стержневого ящика, то отсутствие теневых мест свидетель­ствует о выполнении этого требования.

9. Как обеспечить надежность крепления стержней при сборке форм и возможность проверки правильности их установки.

Фиксация стержней в форме осуществляется с помощью их знаков. В зависимости от положения стерня в форме, стержневые знаки подразделяют на горизонтальные и вертикальные. Основное назначение знаков – обеспечить надежность и точность фиксирования стержня в форме.

Точность и надежность фиксирования стержня зависит от двух конструктивных параметров знака: формы и размеров. От формы нижнего знака зависит возможность установки стержня в полуформу в определенном положении, а от величины знака и соответствия его размеров размерам знакового гнезда формы – точность и надежность фиксирования стрежня в определенном положении.

Для того, чтобы после установки в формы стержни надежно удерживались в заданном положении (не поворачивались и не смещались вдоль оси) на знаковых частях стержня предусматривают фиксаторы. Для исключения неправильной установки в формы несимметричного стержня размеры, а иногда и форму знаков на его концах следует принимать разными. Для предотвращения неправильной установке стержня из-за осыпаемости формовочной смеси при трении знаковых частей необходимо по периметру знаковой части полуформы выполнить углубления – зумпфы для сбора осыпавшейся смеси.