29. Литниковые системы, их типы и элементы.
На рис. показана конструкция типичной литниковой системы. Расплав из ковша заливают в литниковую чашу или воронку 1, из которой он через вертикальный канал - стояк 2 поступает в горизонтальный канал - шлакоуловитель 4, расположенный на уровне подвода сплава к полости формы. При литье стали этот канал чаще всего называют литниковым ходом, а в цветном литье -коллектором. Из шлакоуловителя (литникового хода, коллектора) жидкий сплав через систему питателей 5 поступает в полость формы 7. Для смягчения удара струи сплава нижняя часть стояка выполняется в виде полусферы - зумпфа 3, а в конце шлакоуловителя предусматривают тупик 6
Типы литниковых систем:
А) ЛС с подводом металла по плоскости разъема.(для большинства форм, имеющих допустимую высоту от линии разъема до 200мм)
Самый распространенный вид. Питатели находятся в плоскости разъема.
Б) Сифонная ЛС (для мелких и крупных отливок)
Принцип заключается в том, что металл подводится к нижней части отливки.
В) Дождевая ЛС (при ручной формовке средних и крупных отливок)
Металл подается сверху, через ряд отверстий малого диаметра, выполненных в верхней опоке, или в специальном литниковом стержне.
Г) Комбинированная ЛС (для высоких тонкостенных отливок)
Сначала металл поступает по принципу сифонной ЛС, затем по принципу дождевой.
Д) Ярусная ЛС (стопочная формовка мелких отливок)
Подвод металла зависит от конфигурации и размеров отливки, а так же от свойств сплава.
30. Недостатки и преимущества каждого типа литниковых систем.
Типы литниковых систем:
А) ЛС с подводом металла по плоскости разъема.(для большинства форм, имеющих допустимую высоту от линии разъема до 200мм)
Самый распространенный вид. Питатели находятся в плоскости разъема. Преимущества: имеет широкое применение, простота конструкции. При применении этой литниковой системы, следует учитывать массу металла и давление его на стенки формы, которое зависит от высоты стояка.
Б) Сифонная ЛС (для мелких и крупных отливок)
Принцип заключается в том, что металл подводится к нижней части отливки. Преимущества: обеспечивает спокойное заполнение металлом формы, часто используется при ручной формовке. Недостатки: при машинной формовке применяют редко, так как она требует изготовления специальных стержней.
В) Дождевая ЛС (при ручной формовке средних и крупных отливок)
Металл подается сверху, через ряд отверстий малого диаметра, выполненных в верхней опоке, или в специальном литниковом стержне. Преимущества: равномерное заполнение металлом формы без перегрева отдельных ее частей движущимся металлом. Благодаря этому отливка получается плотной без газовых раковин и шлаковых включений, уменьшается пористость и усадочные раковины в отливках. Недостатки: при падении металла на дно формы и зеркало металла, возможно разбрызгивание и образование «корольков»
Г) Комбинированная ЛС (для высоких тонкостенных отливок)
Сначала металл поступает по принципу сифонной ЛС, затем по принципу дождевой. Преимущества: благодаря такому заполнению форма не разрушается и не образуется «корольков». По мере заполнения уровень металла поднимается и начинают работать верхние питатели
Д) Ярусная ЛС (стопочная формовка мелких отливок)
Подвод металла зависит от конфигурации и размеров отливки, а так же от свойств сплава. Преимущества: возможность изготовления наибольшего количества мелких отливок в одной форме.