8.3. Функциональная схема автоматизации центрального кондиционера

Пример функциональной схемы автоматизации центрального кондиционера представлен на рис. 8.1.

Зимой наружный воздух, пройдя входную заслонку, после очистки в секции фильтрации поступает на теплообменник первой ступени, где нагревается до заданной темпе­ратуры (например, 13 °С). Она измеряется датчиком, подключенным к входу Хil. Затем воздух увлажняется в камере орошения. Насос этой камеры получает команду на включение через релейный выход щита управления. Увлажненный и нагретый до заданной температуры воздух поступает на теплообменник второй ступени, где нагревается до величины, установленной регулятором температуры. Установка этой температуры варьируется в зависимости от температуры наружного воздуха (датчик на входе Хi7). Реальная температура приточного воздуха измеряется датчиком, подключенным к входу Хi2 регулятора.

Летом первый подогрев не работает, а также ввиду высокой влажности не используется камера орошения. Поддержание требуемой влажности в режиме осушения обеспечивается последовательным охлаждением и нагревом (в теплообменнике второй ступени).

Рис. 8.1. Функциональная схема автоматизации центрального кондиционера

Требуемая температура после охладителя поддерживается по датчику температуры, подключенному к входу Xi1 регулятора, а температура приточного воздуха - по датчику, подключенному к входу Хi2.

Помимо регулятора в щите установлена релейная автоматика, обеспечивающая защиту от замораживания по термостату В2 и согласованность в работе воздушной заслонки М1 и вентилятора lst.

Дифманометр на фильтре сигнализирует о его засорении; сигнализация предусмотрена также при срабатывании системы защиты от замораживания. Оба вида сигнализации - световые.

Для обеспечения работы охладителя предусмотрено подключение чиллера, в котором имеется защита от замерзания по сигналам от датчика температуры на выходе из чиллера и тепловая защита компрессора. Фреоновый контур защищен по низкому и высокому давлению. При срабатывании защиты чиллер автоматически отключается и может быть запущен после устранения неполадок.

Список литературы

1. Ананьев В.А. и др. Системы вентиляции и кондиционирования. Теория и практика: учебное пособие. - М.: Евроклимат; изд-во «Арина». - 2000. - 416 с.

2. Вайнштейн В.Д., Канторович В.И. Низкотемпературные холодильные установки. - М.: Пищевая промышленность, 1977. - 264 с.

3. Зеликовский И.Х., Каплан Л.Г. Малые холодильные машины и установки: справочник. - М.: Агропромиздат, 1989. - 672 с.

4. Курылев Е.С. и др. Холодильные установки: учебник. - СПб.: Политехника, 2002. - 576 с.

5. Теплообменные аппараты, приборы автоматизации и испытания холодильных машин / Под ред. А.В. Быкова. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 284 с.

6. Ужанский В.С. Автоматизация холодильных машин и установок. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 304 с.

7. Холодильные машины: учебник / Под ред. Л.С. Тимофеевского. - СПб.: Политехника, 1997. - 992 с.