Проблемы, возникающие при нарушении баланса «краска — вода»
Дефект оттиска в виде затеков увлажняющего раствора можно отнести к типичным и часто встречающимся дефектам на оттисках офсетной печати. Он возникает при чрезмерной подаче увлажняющего раствора на печатную форму в процессе печати тиража. До появления этого дефекта печатник, скорее всего, не обращал внимания на необходимость регулирования подачи увлажняющего раствора, хотя на печатной форме был заметен его избыток. Появление затеков на оттисках сигнализирует о невнимательном отношении печатника к увлажнению и к подаче увлажняющего раствора.
Чрезмерная подача увлажняющего раствора приводит не только к появлению затеков, но и создает ряд других проблем:
образуется эмульсия «вода в краске», что снижает скорость высыхания краски и уменьшает ее интенсивность;
избыток увлажняющего раствора с печатной формы попадает на красочные накатные валики, а оттуда — в печатную краску, которая начинает эмульгировать ( Попадание увлажняющего раствора в краску, которая становится более “короткой”, накапливается на красочных валиках. При эмульгировании краска имеет матовую поверхность, переходит на увлажняющие валики, снижается интенсивность на оттиске, плохо закрепляется на бумаге) ;
возможно тенение (Появление на оттиске легкой сплошной вуали, которая наблюдается и на печатной форме) из-за изменения свойств печатной краски, особенно при возникновении эмульсии «краска в воде»;
может возникать перетискивание (переход печатной краски на оборотную сторону оттисков на приемном столе под воздействием веса верхних оттисков в стопе) или отмарывание (переход краски на оборотную сторону оттисков при их прохождении в машине);
с ухудшением свойств краски снижается качество оттисков, в частности уменьшается резкость изображения;
происходят деформации (растяжение) запечатываемого материала, что вызывает неприводку красок на оттиске.
Количество увлажняющего раствора, предназначенного для смачивания пробельных элементов и устранения возможного тенения, в процессе тиражной печати должно поддерживаться на минимальном уровне.
Печатнику следует обратить внимание и на некоторые визуальные эффекты, связанные с подачей увлажняющего раствора в процессе печатания тиража:
при оптимальной подаче увлажняющего раствора, не содержащего спирт, поверхность печатной формы приобретает бархатистый «глянец»;
при спиртовом увлажнении при оптимальной подаче увлажняющего раствора поверхность формы становится матовой
РАСТИСКИВАНИЕ
Дефект, заключающийся в увеличении размеров штриховых и растровых печатных элементов на оттиске в процессе печатания; приводит к значительным градационным и цветовым искажениям репродукции
Механическое растискивание происходит от выдавливания краски за пределы печатающих элементов в процессе печати, а также от ее растекания по поверхности запечатываемого материала.
Причиной оптического растискивания является рассеяние света в толще запечатываемого материала: часть излучения через пробельные элементы проникает вглубь запечатываемого материала, где частично отражается в сторону печатающих элементов. В результате происходит окрашивание света, попавшего на пробельные (не покрытые краской) элементы оттиска, поэтому растровые поля кажутся темнее, чем на самом деле. Исследования показали, что максимальное светорассеяние характерно для рыхлых бумаг и картонов. Кроме того, оптическое растискивание пропорционально линиатуре растра. Следует отметить, что оптическое приращение печатающих элементов воспринимается и человеческим глазом, и денситометром, то есть результаты денситометрических измерений формально соответствуют человеческим ощущениям.
Перед печатью следует выдержать бумагу до температуры помещения иначе будет коробить.
Методы контроля
ШКАЛА ОПЕРАТИВНОГО КОНТРОЛЯ
Контрольная шкала, содержащая тест-элементы для оценки отдельных параметров печатного процесса (растискивания, скольжения, двоения, подачи краски, точности совмещения красок, воспроизведения светов и теней и пр.). Шкала расположена на обрезном поле печатного листа. Применяется при однокрасочной и триадной печати, как в пробной, так и при печатании тиража.
ШКАЛА ЦВЕТОВОГО ОХВАТА
В полиграфии - оттиск, содержащий цветовые поля каждой отдельной краски, двойные и тройные наложения красок в различных количественных соотношениях, а также наложения с черной краской. По шкалам цветового охвата, изготовленным на печатной бумаге разных видов, легко определить, получится ли при печатании конкретными красками заданный цвет. Шкалы цветового охвата находят широкое применение при контроле цветоделения.
Денситометр - это один из приборов, который предназначен для измерения оптической плотности изображения на фотоформе или на оттиске в проходящем или отраженном свете.
Плотности красок
СПЕКТРОФОТОМЕТР - оптический прибор, предназначенный для разложения сложных излучений в спектр и измерения мощностей выделенных участков. Спектрофотометр в полиграфии используют в компьютерных издательских системах для измерения цвета или его RGB- или CMYK-эквивалентов, а также совместно с программой управления цветом для создания цветовых профилей. Спектрофотометр используют также для контроля и оценки синтеза цвета в процессе печати на печатных машинах, для анализа цвета печатных красок и их смесей.
Цифровая печать и цветное копирование