- •2.Виды декоративно-оформительской отделки упаковки и способы их получения
- •1.Назначение отделки упаковочной продукции
- •3. Лакирование и его назначение. Разновидности лакирования
- •4.Масляные лаки
- •5. Спиртовые лаки
- •10. Припрессовка плёнки клеевым способом. Каширование
- •6. Водно-дисперсионные лаки
- •9. Оборудование для лакирования
- •8. Лаки специального назначения
- •11. Полимерные плёнки, используемые для припрессовки и их характеристика
- •14. Припрессовка плёнки бесклеевым способом
- •12. Клеи, применяемые для припрессовки
- •13. Требования к бумаге, к качеству печати на листах для припрессовки, к листам-оттискам
- •15. Оборудование для ламинирования, припрессовки, каширования
- •16. Способы тиснения
- •17. Штампы для тиснения. Виды штампов и их геометрические характеристики
- •18. Технология изготовления штампов
- •20. Материалы штампов
- •21. Матрицы. Классификация матриц
- •22. Материалы для матриц (декелей) плоской штамповки
- •23. Фольга. Виды фольги
- •25. Состав фольги для горячего тиснения
- •2 6. Технология изготовления фольги
- •27.Голографическая и дифракционная фольга
- •27. Голографическая и дифракционная фольга.
- •2 8. Технология изготовления голографической и дифракционной фольги
- •29. Магнитные фольги. Голомагнитная фольга.
- •30. Фольга для подписи и стираемая фольга
- •31. Выбор фольги. Испытания фольги. Условия хранения фольги.
- •32. Основные показатели качества тиснения фольгой. Оценка качества тиснения фольгой.
- •35. Сущность явлений и режимы при блинтовом плоском тиснении изделий из бумаги и картона.
- •36. Особенности конгревного тиснения.
- •37. Особенности тиснения полиграфической фольгой.
- •40. Флокирование
- •41. Бронзирование. Термография
- •42. Биговка
- •43. Перфорирование
- •44.Высечка
4.Масляные лаки
Масляные (печатные) лаки можно рассматривать как бесцветную прозрачную печатную краску. По своему составу очень близки к офсетным краскам. Второе их название – офсетные, или печатные. В состав маслянного лака входит смoлa, рacтитeльныe мacлa, минepaльныe мacлa, сиккaтив и дoбaвки.
Преимущества масляных лаков:
• лакирование тонкой бумаги ее линейные размеры не изменяются так сильно, как при использовании вододисперсионных лаков. Линейные размеры меняются также, как и при традиционной офсетной печати с использованием увлажнения);
• при обслуживании печатной машины можно использовать стандартные смывные рас-творы, как для офсетных красок;
• при коррекции свойств масляных лаков применяются те же вспомогательные средст-ва, что и в случае офсетных красок;
• хорошая адгезия лака к запечатываемому материалу, высокая механическая прочность и вместе с тем гибкость лаковой пленки, что очень важно при дальнейшей обработке оттис-ков (разрезке, фальцевании, биговки и т.п.);
• использование масляных лаков дает возможность снизить жесткость требований к со-вместимости красок с лаком, так как и те и другие близки по составу. Однако перед исполь-зованием лака с красками, нестойкими к действию щелочей, необходимо провести пробу для проверки качества нанесения лака и выявления возможных изменений интенсивности и цве-тового тона краски;
• широкий ассортимент лаков;
• хорошая защита оттиска от влаги;
•просты в применении, потому что при нанесении ведут себя также, как офсетная печатная краска. Если в машине нет лакировальной секции, то лакирование можно проводить через красочный аппарат печатной секции вместе с печатанием основными красками. Расход масляного печатного лака такой же, как и красок, — зависит от покрываемой площади и на-ходится в пределах 60…150 г/м2.
Лакирование масляными лаками особенно рекомендуется для матовых мелованных бу-маг, т.к. оно позволяет:
• увеличить сопротивляемость оттисков к истиранию, а это очень существенно из-за шероховатости матовой бумаги;
• увеличить сопротивляемость оттисков к загрязнению, что особенно важно для после-дующей переплетной обработки;
• получить высокий глянец, либо, наоборот, усилить эффект матовости изображения.
Недостатки масляных лаков.
-сравнительно большое временя высыхания, что уменьшает возможности последующей немедленной обработки оттисков, накладывает ограничения на высоту стапелей и требует применения противоотмарочных порошков, которые могут значительно снизить глянец обработанной продукции.
Для ускорения используют устройства ИК-сушки (инфракрасной сушки) или обдув горячим воздухом. требуют энергии. Количество лака, которое остается на оттиске после высыхания, т.е. сухой остаток, для масляных лаков не превышает 60 %. Это зна-чит, что толщина лаковой пленки после сушки уменьшается более чем на 40 %.Основными недостатками печатного масляного лака являются:
• длительное закрепление на оттиске (как и любой офсетной краски). Для полного за-крепления лака требуется около 2 ч;
• склонность к пожелтению с течением времени как самой лаковой пленки, так и об-ратной стороны оттиска;
• сравнительно невысокий глянец (по степени глянца так лак уступает дисперсионно-му и УФ-лаку);
• возможное появление неприятных запахов — из-за образования побочных летучих продуктов полимеризации;
• необходимость использования противоотмарывающих порошков, так как оконча-тельное закрепление лака происходит лишь после нескольких часов;
• возможное слипание оттисков в стапеле большой высоты.
Сплошное лакирование аналогично печати красками плашки в размер оттиска при отключенном увлажняющем аппарате. при сплошном лакировании масляный лак уско-ряет процесс старения бумаги, Выборочное лакирование с использованием масляных лаков — это то же самое, что и обычная офсетная печать Хотя для упаковочной продукции в настоящее время вместо масляных лаков чаще ис-пользуют водно-дисперсионные, тем не менее окончательно отказаться от их использования в других областях невозможно.