- •1. Физические основы метода магнитного обогащения.
- •1.1. Сущность магнитного метода обогащения.
- •1.2. Магнитное поле и его напряженность.
- •1.3. Магнитная индукция.
- •1.4. Магнитные силовые линии.
- •2. Магнитные свойства вещества
- •2.1. Магнитные моменты электронов и атомов.
- •2.2. Физическая классификация магнетиков
- •2.2.1. Диамагнетизм
- •2.2.2. Парамагнетизм
- •2.2.3. Ферромагнетизм
- •2.2.4. Гистерезис.
- •2.2.5. Классификация минерального сырья в обогащении
- •3. Зависимость магнитных свойств сильномагнитных минералов от формы частиц.
- •3.1. Магнитные свойства минералов.
- •4. Магнитные поля сепараторов. Вывод уравнения магнитной силы.
- •4.1. Магнитная сила, действующая на частицы в магнитном поле.
- •4.2. Магнитные поля сепараторов.
- •5. Магнитные системы сепараторов. Открытая и замкнутая системы, их параметры. Применение постоянных магнитов.
- •5.1. Магнитная сепарация сильномагнитных минералов.
- •5.2. Магнитная сепарация слабомагнитных минералов.
- •5.3. Магнитная сепарация мелкого и тонкого магнитного материала.
- •6. Характеристика сил при разделении минералов в магнитных полях при сухом и мокром обогащении. Уравнения динамики движения частиц в магнитных полях сепараторов.
- •6.1. Изучение динамики движения руды и пульпы в сепараторах позволяет:
- •6.2. Движение частиц в сепараторах с верхним питанием.
- •6.3. Движение частиц в сепараторах с нижним питанием
- •6.4. Уравнение при вертикальном движении частиц.
- •6.6. Быстроходная магнитная сепарация.
- •6.7. Мокрая сепарация сильномагнитного материала.
- •6.7.1. Прямоточный режим
- •6.7.2. Противоточный режим
- •6.7.3. Полупротивоточный режим
- •6.8. Технологические параметры, влияющие на результаты магнитной сепарации.
- •7. Классификация сепараторов, выбор, расчет
- •7.1. Общие закономерности устройства магнитных сепараторов.
- •7.2. Классификация сепараторов по напряженности магнитного поля.
- •7.3. Классификация сепараторов по особенностям среды разделения.
- •7.4. Классификация сепараторов по способу подачи питания в рабочую зону.
- •7.4.1. Сепараторы с верхней подачей.
- •7.4.2. Сепараторы с нижней подачей.
- •7.5. Классификация сепараторов по направлению движения руды и способу удаления продуктов обогащения из рабочей зоны.
- •7.6. Классификация сепараторов по поведению магнитных частиц в магнитном поле.
- •7.6.1. Сепараторы с магнитным перемешиванием.
- •7.6.2. Сепараторы без магнитного перемешивания.
- •7.7.2.3. Производительность сепараторов для мокрой магнитной сепарации.
- •8. Высокоградиентная сепарация. Феррогидростатическая сепарация.
- •8.1. Основы высокоградиентной сепарации.
- •8.1.3. Особенности практического применения высокоградиентных сепараторов.
- •8.2. Основы феррогидростатической сепарации
- •8.2.1. Теоретические основы фгс - сепарации.
- •8.2.2. Материалы, применяемые в фгс – сепарации.
- •8.2.4. Практическое применение фгс – сепарации.
- •8.3. Основные сведения о явлении сверхпроводимости.
- •Единицы измерения и размерность основных величин в системе си.
- •Удельная магнитная восприимчивость минералов.
- •Удельная магнитная восприимчивость слабомагнитных и немагнитных минералов χ, 10-8 [м3/кг]
- •Конструкции магнитных сепараторов различных видов.
- •Технические характеристики магнитных сепараторов.
Конструкции магнитных сепараторов различных видов.
Рис. МП 4.1. Роторный сепаратор с высокоинтенсивным магнитным полем для мокрого обогащения. Разработка НТЦ «Магнис» (Украина, Луганск).
Рис. МП 4.2. Поперечный схематический разрез барабанного сепаратора 167М-ПП-СЭ с полупротивоточной ванной и четырехполюсной системой из керамических магнитов.
Диаметр барабана 600 мм.
Длина барабана 1500 мм.
Производительность до 15 т/час.
Рис. МП 4.3. Барабанный магнитный сепаратор ПБМ – 4.
Диаметр барабана 800 мм
Длина барабана 2500 мм.
Рис. МП 4.4. Поперечный схематический разрез барабанного сепаратора ПБМ – 4ПА с противоточной ванной и пятиполюсной системой из литых никель – кобальтовых магнитов.
Диаметр барабана 600 мм. Длина барабана 1500 мм. Крупность питания -2,0 + 0 мм. Производительность до 200 т/час. |
1 - барабан 2 - магнитная система 3 – ванна 4 – загрузочная коробка 5 и 10 – брызгала |
6 – питающие патрубки 7 – питающий лоток 8 – хвостовой патрубок 9 - рама |
Рис. МП 4.5. Поперечный схематический разрез барабанного сепаратора ПБМ – 4ППА с полупротивоточной ванной и пятиполюсной системой из литых никель – кобальтовых магнитов.
Диаметр барабана 600 мм. Длина барабана 1500 мм. Крупность питания -2,0 + 0 мм. Производительность до 200 т/час. |
1 - барабан 2 - магнитная система 3 – ванна |
4 – загрузочная коробка 5 и 8 – брызгала 6 – хвостовой патрубок 7 – рама |
Рис. МП 4.6. Поперечный схематический разрез барабанного сепаратора 209 - СЭ с прямоточной ванной и шестиполюсной системой из ферритобариевых магнитов.
Диаметр барабана 600 мм. Длина барабана 1500 мм. Крупность питания -6,0 + 0 мм. Производительность до 180 т/час. |
1 - барабан 2 - магнитная система 3 – ванна 4 – загрузочная коробка 5 – распределительная коробка 6 – успокоитель 7 – питающий лоток |
8 – концентратный лоток 9 – хвостовая насадка 10 – хвостовой патрубок 11 – рама 12 – разгрузочная коробка 13 – брызгало 14 – привод |
Рис. МП 4.7. Электромагнитный валковый сепаратор для мокрого обогащения ЭРМ – 1.
1 – электромагнитная система; 2 – валки; 3 – полюсные наконечники; 4 – питатель; 5 – ванна; 6- редуктор; 7 – электродвигатель.
Диам. валка 300 мм; длина валка 1000 мм; число валков – 2.
Крупность обогащаемого материала – 5 + 0 мм.
Напряженность поля 1200 кА/м.
Производительность до 4 т/час.
Рис. МП 4.8. Электромагнитный валковый сепаратор для сухого обогащения 233 - СЭ.
1 – электромагнитная система; 2 – питатель; 3 – валок; 4 – полюсные наконечники; 5 – сборник.
Диаметр. валка 360 мм; длина валка 1000 мм; число валков – 2.
Напряженность поля 1350 кА/м
Крупность обогащаемого материала – 3 + 0 мм, производительность до 15 т/час.
Рис. МП 4.9. Электромагнитный валковый сепаратор ЭРС - 6.
Магнитные системы верхнего и нижнего уровня раздельные, что позволяет независимо регулировать напряженность поля и перечищать немагнитный продукт.
1 – электромагнитная система; 2 – валки; 3 – аспирационный патрубок; 4 – питатель; 5 – привод; 6 – сборник
Диам. валка 300 мм; длина валка 1000 мм; число валков – 4.
Крупность обогащаемого материала – 5 + 0 мм.
Приложение МП 5