I правило 6 точек:

Каждая деталь или тело должно базироваться на 6 неподвижных точек, при этом тело лишается всех 6 степеней свободы. Эти 6 точек д.б. расположены в 3-х взаимно перпендикулярных областях: 3 точки в ХОZ, 2- УОZ и 1 в плоскости УОХ.

Три координаты 1,2, 3 :

лишают возможности перемещаться в направлении оси у.

вращаться вокруг оси Х и Z.

2 координаты 4 и 5 опр-ют положение на плоскости УОZ.

Заготовка лишается возможности перемещаться вдоль оси Х, а также вращаться вокруг оси У

6 – лишат деталь последней степени свободы.

Следовательно, для определения положения детали в пространстве необходимо и достаточно иметь 6 опорных точек:1,2 и 3 опр-ют опорную или установочную плоскость, 4 и 5 опр-ют направляющую плоскость, и 6 – опорную.

При выборе установочной базы необходимо выбирать поверхности с наибольшими размерами, кот. обеспечивает устойчивое положение.

2 опорные точки, расположенные на достаточном расстоянии друг от друга в одной плоскости могут служить направляющей базой.

Для упорной базы выбирают любой ровный участок соответствующей поверхности.

Схемой базирования называют схему расположения опорных точек на базах.

Все опорные точки на схемах изображают условными знаками и нумеруют порядковыми номерами, начиная с базы, на кот. располагается наибольшее число опорных точек. При наложении какой либо проекции одной опорной точки на другую изображают одну точку и около нее проставляют номера опорных точек.

Нередко конфигурация детали, заданная конструктором точность размеров и геометрических параметров не может обеспечить надежную схему базирования. В этих случаях прибегают к технологически искусственным базам, представляющим собой дополнительные пов-ти, кот. создаются для простого правильного решения вопросов базирования. Характерным примером таких поверхностей явл. центровые отверстия, кот. являются технологически искусственными базами при обработке валов.

7. Выбор баз.

Механическая обработка заготовок выполняется с использованием различных технологических баз. В самом начале разработки технологического процесса технолог имеет дело с необработанными поверхностями заготовки. Из этих поверхностей он должен выбрать технологические базы для исполнения первой операции. При их выборе необходимо учитывать следующее:

Эти базы должны использоваться только при выполнении одной операции механич. Обработки, по возможности они д.б. простой, правильной геометрической формы с наименьшей шероховатостью и д. иметь достаточные размеры. При выполнении первой операции припуск распределяется между обрабатываемыми поверхностями, поэтому следует стремиться к равномерности распределения припуска.

После выполнения 1 операции необходимо установить технолог. Базы для последующей обработки, такими базами будут обработанные поверхности. Они должны будут обеспечивать обработку исполнительных поверхностей, конструкторских основных и вспомогательных баз с необходимой точностью и заданным параметром шероховатости и др. техническими требованиями. Они должны обеспечивать надежное закрепление заготовки, в процессе проектирования технол. процессов необходимо стремиться к соблюдению принципов постоянства и совмещения баз.

Принцип совмещения или единства баз заключается в том, что в качестве технол. баз ,then поверхности, кот. являются конструкторскими и измерительными базами.

Если технологическая база не совпадает с конструкторской, то необходимо пересчитать размеры, опр-щие взаимное расположение поверхностей. В свою очередь это может привести к ужесточению допусков на изготовление детали, повышение себестоимости и снижению производительности.

Принцип постоянства баз заключается в том, что:

Для выполнения всех операций обработки используют одни и те же технологические базы. Стремление к реализации этого принципа объясняется тем, что смена баз сопровождается возникновением погрешности обработки. В большинстве случаев обработка заготовок производится за несколько операций, поэтому в начале технол. процесса создают технолог. Базы ( надежные), кот. используют на последующих операциях, однако в особых случаях приходиться отступать от принципа постоянства баз, т.к.при выполнении большого числа операций технологические установочные базы приобретают много дефектов, утрачивается первоначальная точность размеров, формы и расположение поверхностей, а так же параметры шероховатостей. В ряде случаев использование принципа постоянства может привести к усложнению технологического процесса, в результате чего увеличивается себестоимость изготовления деталей, тогда в качестве новых баз следует принимать такие поверхности, котор. связаны с базами, установленными после выполнения 1 операции высокими точностными параметрами. В большинстве случаев сборки и механической обработки определенность положения детали в собираемом узле и обрабатываемой заготовки в приспособлении, т.е. их базирование осуществляется непосредственно контактом и с базовых опорных поверхностей с соответствующими поверхностями др. деталей узла или приспособления.

Однако во многих случаях проектирование бывает удобно опр-ить на чертежах взаимное расположение деталей в узлах и расположение отдельных поверхностей деталей и заготовок не по их поверхностях, а по некоторым воображаемым плоскостям, линиям или точкам, называемым в этом случае условными или скрытыми базами. Это м.б. плоскость симметрии, осевая линия, биссектриса угла, угловая точка, центровая точка. Применение скрытых баз при проектировании тем более удобно, что позволяет исключить из расчетов неизбежные погрешности реальных поверхностей, снижающие точность базирования.