Оборудование

Художественная обработка кости выполняется так, чтобы максимально использовать ее выигрышные естественные свойства – цвет, текстуру, форму. Такая обработка требует в значительной степени ручного труда. Однако, для заготовительных операций, черновой и предварительной обработки используется механическое оборудование, металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки мощностью до 1,5 кВт, средства механизации.

а) для разрезания кости на пластины используют круглопильный станок. Режущий инструмент для него – круглая пила (рис. 1).

Рис. 1. Конструкция зубьев дисковых пил: а – остроконечные зубья; б – затылованные зубья	Рис. 2. Упрощенные сверла для кости: а – трехгранные сверла; б – перки

б) для сверления круглых цилиндрических, конических, резьбовых отверстий в кости используют настольно-сверлильные и вертикально-сверлильные станки с ручной и механической подачей. На них применяют все инструменты, предназначенные для обработки отверстий в металле: спиральные сверла, зенкеры, развертки, зенковки, метчики для нарезания внутренней резьбы, а также упрощенные специально для кости и рога трехгранные и перовые сверла (перки) (рис. 2).

в) для обработки поверхностей вращения используются токарные деревообрабатывающие станки. Инструменты на этих станках используют такие же, как и для обработки дерева, однако затачивают так, чтобы угол заострения был несколько больше и составлял 30-35°. Инструменты на таком станке, в отличие от металлорежущего, не закрепляют, а держат в руке, опирая на подручник и выполняя все подачи вручную, т. к. механизмы подач отсутствуют.

г) для гравировальных работ, рельефной резьбы используют миниатюрные фрезы, боры, шарошки, абразивные круги, диаметр которых не превышает 20 мм, бормашины (рис. 3), станок «Гном». Инструменты к ним применяют как промышленного, так и кустарного производства.

д) для прорезной, ажурной резьбы, вырезания деталей или изделий по контуру используют механический лобзик.

Рис. 3. Основные узлы портативной бормашины	Рис. 4. Станок для обдирки, шлифования и полирования кости

е) для шлифовальных и полировальных работ, выполняемых с помощью абразивных кругов диаметром до 250 мм, шкурки, мягких кругов с пастами и порошками применяют простейший станок. Круги закрыты защитными кожухами (рис. 4).

ж) для выполнения обдирочных и черновых работ на валу двигателя закрепляют цилиндрическую, дисковую или фасонную фрезу или шарошку. При необходимости перед кругом устанавливают подручник. Такой станок используют также в качестве точила для заточки инструментов.

з) Для шлифования или полирования одновременно значительного числа мелких изделий сложной формы используют галтовочный барабан. В барабан помещают обрабатываемые изделия и рабочую абразивную смесь. При вращении барабана, которое должно быть сравнительно медленным (30-100 об∙мин^-1), изделия хаотически пересыпаются и трутся абразивом и между собой. В результате неровности сглаживаются, поверхности приобретают гладкость. Процесс носит вероятностный характер, продолжительность его определяется опытным путем и измеряется несколькими часами. В зависимости от режима обработки и состава рабочей смеси достигается шлифование или полирование.