20. Стадии проектирования технологического процесса.

1 стадия. Эскизный проект – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия. При разработке эскизного проекта определяется принципиальная характеристика нового изделия, производится выбор наиболее эффективного решения, его технических, технологических, эксплуатационных параметров. 

2 стадия. Технический проект – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации. Технический проект позволяет осуществлять выбор материалов и полуфабрикатов, определять основные принципы изготовления продукции и проводить экономическое обоснование проекта. 3 стадия. Заключительной стадией (этапом) конструкторской подготовки производства является разработка технической документации (чертежей, инструкций и т.д.), технических условий.

21. Анализ связи между чертежом детали и технологическим процессом ее изготовления.

Рабочий чертеж непосредственно подсказывает нужный метод окончательной обработки поверхности, а поскольку общий припуск превышает величину допустимую для этого метода, - то определяются и методы предшествующей обработки. Если бы каждую из обработок, необходимых для каждой поверхности детали, выполнять как отдельную операцию, то оказалось бы, что рабочий чертеж предопределил все операции технологического процесса. В действительности, для лучшего использования станков связанным с точностью обработки и другим причинам, во многих операциях обрабатываются по несколько поверхностей; вследствие этого в разработанном процессе влияние чертежа становится видимым менее отчетливо, но оно полностью сохраняется.

22. Построение плана обработки.

1. План обработки составляется исходя из требований рабочего чертежа детали и технических условий, а также возможности производства. Тех. процесс изготовления ответственных деталей машин ведется в 3 этапа: 1)черновая обработка (имеющий целью приблизить форму исходной заготовки к форме готовой детали, подготовить базовые пов-ти и удалить большую часть припуска). На этом этапе удаляется примерно 70-75%общего припуска. 2)получистовая обработка (производится подготовка основных поверхностей детали к чистовой обработке и заканчивается обработка вспомогательных пов-тей). 3) Чистовая обработка (отделка точных рабочих пов-тей). При составлении тех. процесса устанавливаются границы м/у отдельными операциями, их последовательность, определяется степень концентрации и степень дифференциации операций. Схема построения плана обработки: 1)Выявление наиболее ответственных точных поверхностей детали требующих многократной обработки; выбор операций и методов обработки этих поверхностей. При этом эти поверхности делятся на: 1.1)поверхности целесообразно обрабатывать с другими. 1.2) поверхности или комплексы поверхностей которые требуют отдельных операций. 1.3) прочие пов-ти

2) Выявление поверхностей:

-допускающий сразу окончательную обработку

-поверхностей или комплекс поверхностей требующих отдельной операции

-прочие поверхности

3) оценка однородности возможных операций начиная с самых грубых. Анализ поверхностей объединяющих признаков 1.1

4) в появившийся план помещают операции по обработке поверхностей 1.2

5)вкл поверхности 2.2

6) оценка принятия решений вкл-ие не станочные операции