ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Тольяттинский государственный университет
Кафедра «Экономической и управленческой подготовки»
Краснопевцева ирина васильевна
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к практической работе № 2
«Технико-экономическое обоснование выбора
более эффективного технологического процесса»
(для студентов специальности 150202)
Тольятти 2011
ЗАДАНИЕ: рассчитать себестоимость изготовления листовой конструкции двумя способами сварки: полуавтоматической сваркой в среде СО2 и автоматической сваркой под слоем флюса .
Материал для изготовления конструкции - листовая сталь 08кп. Сравнить оба варианта изготовления конструкции (один из которых условно будем считать базовым, а второй проектным) и определить более экономичный.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ:
Все предлагаемые расчеты производятся по двум сравниваемым вариантам изготовления изделия в следующей последовательности:
1) расчет материальных затрат на изготовление изделия;
2) расчет заработной платы основных производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование;
3) расчет затрат на эксплуатацию оборудования, приспособлений, рабочего инструмента и производственных площадей;
4) расчет технологической, цеховой, производственной и полной себестоимости изделия.
5) составление калькуляции себестоимости изделия.
1. Затраты на материалы
Расход основных и вспомогательных материалов на изготовление изделия обычно определяют на основании чертежа и карт технологического процесса.
ЗМ = ЗМ осн. + ЗМ всп.
где
- норма расхода материала на изготовление
одного изделия, кг;
- цена одного кг
материала, руб.;
-
коэффициент транспортно-заготовительных
расходов, (см. приложение).
В предлагаемых для расчета технологических процессах в качестве вспомогательных материалов используются: сварочная проволока марки Св-08Г2С, углекислый газ и флюс марки АН-348А.
Для полуавтоматической сварки в среде защитного газа затраты на сварочные материалы складываются из затрат на сварочную проволоку и защитный газ:
где
-
затраты на сварочную проволоку, руб.;
-
затраты на защитный газ, руб.
Для автоматической сварки под слоем флюса затраты на сварочные материалы складываются из затрат на сварочную проволоку и флюс:
где
- затраты на флюс, руб.
1) Затраты на сварочную проволоку рассчитываем по формуле:
где:
–
норма расхода сварочной проволоки на
одно изделие, кг;
–
цена сварочной
проволоки, руб. за 1кг.
Если норма расхода сварочной проволоки на изделие или один погонный метр не указана в чертеже или в технологическом процессе, то она рассчитывается по формулам:
где У - удельная норма расхода сварочных материалов по длине шва (кг/м);
-
длина сварного шва (наплавляемого
валика) на изделии, м.
где
-
коэффициент расхода сварочных материалов,
учитывающий потери электродного металла
при сварке, см. приложение;
-
расчетная масса наплавленного металла,
кг/м.
При сварке массу наплавленного металла рассчитывают по формуле:
где ρ - плотность наплавленного металла, г/см3 (для низкоуглеродистых сталей ρ = 7,8 г/см3);
- площадь поперечного
сечения шва, мм2
(для однопроходных
швов),
где
-
диаметр
сварочной проволоки
При сварке многопроходных швов площадь поперечного сечения шва (мм2), при которой обеспечивается его наилучшее формирование, должна составлять:
где
–
первый проход;
–
последующие
проходы.
При сварке выбор диаметра сварочной проволоки и силы сварочного тока зависит от толщины свариваемого металла (см. приложение).
2) Затраты на защитный газ при сварке определяются по формуле:
где
- норма расхода защитного газа на 1
погонный метр сварного шва, литр/мин;
-
цена защитного газа, руб./литр.
Норму расхода защитных газов рассчитывают по формуле:
где
- удельная норма расхода защитного газа
на 1 погонный метр шва;
-
дополнительный расход газа на
подготовительно-вспомогательные
операции (продувку газовых коммуникаций
перед сваркой, защиту электрода и
остывающего металла после сварки и
настройку режимов), литр/мин.
Удельную норму расхода защитного газа на 1 погонный метр сварного или наплавляемого шва можно определить по формуле:
где
- норма расхода защитного газа при сварке
в зависимости от вида сварки, литр/мин,
(см. приложение);
-
основное (машинное) время сварки 1
погонного метра шва, (мин).
где
–
основное время сварки изделия.
Для механизированной (полуавтоматической) сварки рассчитывается по формуле:
где - расчетная масса наплавленного металла, кг/м.
- длина сварного
шва на изделии, м;
Iсв - сила сварочного тока, А;
н - коэффициент наплавки, г/(А·час).
Для низкоуглеродистых сталей н. = 9г/(А·час).
Для автоматических способов сварки рассчитывается по формуле:
где Vсв. - заданная скорость сварки, см./мин.
Дополнительный расход газа, возникающий при продувке шлангов, определяют по формуле:
где
- вспомогательное время, необходимое
для продувки шлангов, мин,
(при сварке плавящимся электродом = 0,05 мин.).
3) Затраты на флюс определяем по формуле:
где
-
норма расхода флюса на 1 погонный метр
шва, кг;
-
цена 1 кг флюса, руб.
Норму расхода флюса при сварке определяют исходя из величины расхода сварочной проволоки:
где
-
коэффициент расхода флюса, зависящий
от способа сварки, типа сварного
соединения и формы подготовки кромок
(см. приложение).