- •Краснопевцева ирина васильевна
- •1. Затраты на материалы
- •2. Затраты на электрическую энергию
- •3. Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования
- •4. Затраты на содержание и эксплуатацию сборочно-сварочных приспособлений и рабочего инструмента
- •4) Затраты на рабочий инструмент.
- •5. Затраты на содержание и эксплуатацию производственных площадей
- •6. Затраты на заработную плату основных производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование.
- •Снижение себестоимости изготовления сварной конструкции за счет использования более производительного способа сварки можно рассчитать по формуле:
- •11. Расчет снижения трудоёмкости и повышения производительности труда в проектном технологическом процессе
- •Исходные данные по вариантам индивидуальных заданий
- •Продолжение таблицы 1
- •Продолжение таблицы 1
- •Исходные данные, необходимые для проведения расчетов по всем вариантам
- •Экономические показатели для проведения расчетов
- •Режимы полуавтоматической (механизированной) сварки
- •Режимы автоматической сварки (наплавки) под флюсом нелегированной стали в зависимости от толщины свариваемого
- •Коэффициент расхода сварочных материалов, kр
- •Коэффициент соотношения
- •Значение коэффициента , учитывающего
- •Контрольные вопросы
- •Использованная литература
Снижение себестоимости изготовления сварной конструкции за счет использования более производительного способа сварки можно рассчитать по формуле:
100%;
11. Расчет снижения трудоёмкости и повышения производительности труда в проектном технологическом процессе
Проведенные расчеты показали, что изменение технологического процесса сварки изделия привело к снижению трудоемкости выполнения работ. Для определения эффективности более производительного процесса необходимо определить величину снижения трудоемкости ( ).
Расчет производим по формуле:
%
где – штучное время изготовления изделия по базовому варианту, мин;
– штучное время изготовления изделия по проектному варианту, мин.
При снижении трудоемкости изготовления изделия на некоторую величину, обязательно происходит повышение уровня производительности труда на несколько большую величину, поскольку трудоемкость изготовления продукции и уровень производительности труда являются величинами обратными, но не пропорциональными.
Исходя из значения величины снижения трудоемкости обработки детали, рассчитываем повышение производительности труда (ПТ):
(%)
ПРИЛОЖЕНИЕ
Таблица 1
Исходные данные по вариантам индивидуальных заданий
№ вариан |
В1 |
В2 |
В3 |
В4 |
В5 |
В6 |
В7 |
В8 |
В9 |
В10 |
В11 |
В12 |
Sмет.(мм) |
10 |
4 |
13 |
8 |
19 |
15 |
3 |
6 |
20 |
14 |
18 |
12 |
Hмет.(кг) |
100 |
70 |
155 |
75 |
160 |
125 |
65 |
80 |
160 |
120 |
145 |
110 |
№ вариан |
В13 |
В14 |
В15 |
В16 |
В17 |
В18 |
В19 |
В20 |
В21 |
В22 |
В23 |
В24 |
Sмет.(мм) |
7 |
2 |
9 |
16 |
11 |
22 |
24 |
23 |
17 |
5 |
25 |
21 |
Hмет.(кг) |
85 |
50 |
95 |
130 |
105 |
180 |
200 |
190 |
140 |
85 |
215 |
175 |
Продолжение таблицы 1
№ вариант |
В1 |
В2 |
В3 |
В4 |
В5 |
В6 |
В7 |
В8 |
В9 |
В10 |
В11 |
В12 |
Lшва (м) |
10 |
14 |
13 |
18 |
28 |
15 |
23 |
36 |
20 |
44 |
28 |
12 |
№ вариант |
В13 |
В14 |
В15 |
В16 |
В17 |
В18 |
В19 |
В20 |
В21 |
В22 |
В23 |
В24 |
Lшва (м) |
27 |
15 |
19 |
16 |
51 |
32 |
11 |
46 |
17 |
18 |
28 |
37 |
Продолжение таблицы 1
№ варианта |
В1 |
В2 |
В3 |
В4 |
В5 |
В6 |
В7 |
В8 |
||||||||
Nпр (шт.) |
1020 |
1400 |
1350 |
2180 |
2800 |
2300 |
3600 |
2200 |
||||||||
№ варианта |
В9 |
В10 |
В11 |
В12 |
В13 |
В14 |
В15 |
В16 |
||||||||
Nпр (шт.) |
4700 |
1500 |
1900 |
1600 |
3460 |
1800 |
2800 |
3700 |
||||||||
№ варианта |
В17 |
В18 |
В19 |
В20 |
В21 |
В22 |
В23 |
В24 |
||||||||
Nпр (шт.) |
4000 |
6400 |
1300 |
6360 |
2000 |
4400 |
2500 |
1200 |
Sмет. - толщина свариваемого металла, мм;
Hмет. - норма расхода металла на одно изделие, кг.
Lшва - суммарная длина сварных швов на изделии, м.
Nпр – годовая программа выпуска изделий, шт.