- •1. Определение понятий машина, деталь, сборочная единица (узел). Детали и узлы общемашиностроительного и специального назначения.
- •2. Понятие качества изделия. Критерии оценки качества.
- •3. Работоспособность. Критерии оценки работоспособности.
- •4. Стадии разработки тд при проектировании машины.
- •5. Обобщенная схема алгоритма проектирования деталей (узлов).
- •6. Материалы, применяемые в машиностроении, и факторы, учитываемые при их выборе.
- •7. Нагрузки, действующие на узлы и детали машин. Классификация и схематизация нагрузок.
- •8. Прочность. Предельные и допускаемые напряжения.
- •9. Факторы, учитываемые при выборе допускаемых напряжений.
- •10. Проектировочные и проверочные расчеты на прочность.
- •11. Проверочные расчеты на прочность при статическом и циклическом нагружении.
- •12. Сварные соединения. Классификация. Расчет стыковых швов.
- •13. Сварные соединения внахлестку. Их расчет.
- •14. Расчет сварного соединения внахлестку, выполненного комбинированными швами.
- •15. Расчет сварного соединения внахлестку, нагруженного моментом в плоскости стыка.
- •16. Расчет тавровых сварных соединений.
- •17. Резьбовые соединения. Виды резьб. Геометрические параметры метрической резьбы.
- •18. Усилия и моменты, действующие в резьбовом соединении. Кпд резьбы. Условие самоторможения.
- •51. Цепные передачи. Типы приводных цепей. Особенности кинематики и динамики цепной передачи.
- •52. Принцип расчета цепной передачи.
- •53. Валы и оси.
- •54. Расчет валов.
- •55. Подшипники скольжения. Общие сведения, условия работы и критерии расчета.
- •56. Особенности расчета подшипников скольжения в режиме смешанного трения.
- •57. Подшипники качения. Общие сведения, классификация и система условных обозначений.
- •58. Расчет подшипников качения на статическую и динамическую прочность.
- •59. Муфты. Общие сведения, назначение и классификация.
18. Усилия и моменты, действующие в резьбовом соединении. Кпд резьбы. Условие самоторможения.
Использованная литература: 4, стр. 24; 1, стр. 78;
Осевая сила , действующая по стержню винта, уравновешивается реакцией гайки, распределенной по виткам резьбы (на рисунке заменена сосредоточенной силой ). Сила трения в резьбе равна:
действительный коэффициент трения, приведенный.
Сила раскладывается на две составляющие: осевую силу , действующую на винтовую пару, и окружную силу , вращающую гайку при ее навинчивании (рис. а).
Крутящий момент в резьбе:
Работа движущих сил при завинчивании резьбы:
Работа полезных сил:
КПД винтовой пары (прямоугольная резьба):
При отвинчивании гайки окружная сила меняет направление:
Условие самоторможения: , , ,
51. Цепные передачи. Типы приводных цепей. Особенности кинематики и динамики цепной передачи.
Использованная литература: 1, стр. 251; 4, стр. 282;
Цепная передача состоит из ведущей и ведомой звездочек, расположенных друг от друга на некотором расстоянии и охватывающей их цепи, которая передает вращающий момент с одной звездочки на другую.
Достоинства (по сравнению с ременными): отсутствие проскальзывания, компактность, меньшие нагрузки на валы и подшипники, высокий КПД (до 0,98).
Недостатки: удлинение цепи в следствии ее износа, наличие переменных ускорений в элементах цепи, вызывающих динамические нагрузки, которые тем больше, чем больше скорость движения цепи.
Применение: при больших межосевых расстояниях, когда применение зубчатых и ременных передач ограничено размерами, весом, передаточным отношением.
Приводные цепи – цепи в зубчатых передачах.
По конструкции:
Втулочные (до 10 м/с);
Роликовые (до 20 м/с):
Однорядные нормальные;
Однорядные длиннозвенные облегченные;
Однорядные усиленные;
2-3-4-рядные;
С изогнутыми пластинками (при больших и переменных нагрузках);
Зубчатые (бесшумные, для передачи больших мощностей);
Фасоннозвенные (небольшая стоимость, легкость ремонта, малые скорость и нагрузка):
Крючковые;
Штыревые;
Динамика цепной передачи.
Скорость звеньев цепи и передаточное число не постоянны и изменяются в зависимости от положения звена относительно обхватываемой звездочки. Возникающие при этом дополнительные динамические нагрузки большей частью компенсируются за счет провисания цепи.
52. Принцип расчета цепной передачи.
Использованная литература: 1, стр. 257; 4, стр. 288;
Геометрический расчет цепной передачи заключается в определении числа зубьев и межосевого расстояния цепи по известным данным – нагрузке, частоте оборотов ведущего вала, требуемому передаточному числу.
Оптимальное межосевое расстояние – ;
Передаточное число (среднее) – (для тихоходных передач );
Расчет цепи на прочность заключается в расчете ее шарниров на износостойкость по допускаемому давлению по допускаемой окружной силе :
допускаемое давление в шарнирах цепи;
длина втулки;
диаметр втулки;
коэффициент эксплуатации передачи;
Порядок расчета:
1) Предварительный выбор шага цепи;
2) Число зубьев меньшей звездочки;
3) Средняя скорость цепи, окружная сила;
4) Расчет на прочность
5) Уточнение значения шага цепи (принимают минимально возможный или увеличивают количество рядов цепи);