- •1. Определение понятий машина, деталь, сборочная единица (узел). Детали и узлы общемашиностроительного и специального назначения.
- •2. Понятие качества изделия. Критерии оценки качества.
- •3. Работоспособность. Критерии оценки работоспособности.
- •4. Стадии разработки тд при проектировании машины.
- •5. Обобщенная схема алгоритма проектирования деталей (узлов).
- •6. Материалы, применяемые в машиностроении, и факторы, учитываемые при их выборе.
- •7. Нагрузки, действующие на узлы и детали машин. Классификация и схематизация нагрузок.
- •8. Прочность. Предельные и допускаемые напряжения.
- •9. Факторы, учитываемые при выборе допускаемых напряжений.
- •10. Проектировочные и проверочные расчеты на прочность.
- •11. Проверочные расчеты на прочность при статическом и циклическом нагружении.
- •12. Сварные соединения. Классификация. Расчет стыковых швов.
- •13. Сварные соединения внахлестку. Их расчет.
- •14. Расчет сварного соединения внахлестку, выполненного комбинированными швами.
- •15. Расчет сварного соединения внахлестку, нагруженного моментом в плоскости стыка.
- •16. Расчет тавровых сварных соединений.
- •17. Резьбовые соединения. Виды резьб. Геометрические параметры метрической резьбы.
- •18. Усилия и моменты, действующие в резьбовом соединении. Кпд резьбы. Условие самоторможения.
- •51. Цепные передачи. Типы приводных цепей. Особенности кинематики и динамики цепной передачи.
- •52. Принцип расчета цепной передачи.
- •53. Валы и оси.
- •54. Расчет валов.
- •55. Подшипники скольжения. Общие сведения, условия работы и критерии расчета.
- •56. Особенности расчета подшипников скольжения в режиме смешанного трения.
- •57. Подшипники качения. Общие сведения, классификация и система условных обозначений.
- •58. Расчет подшипников качения на статическую и динамическую прочность.
- •59. Муфты. Общие сведения, назначение и классификация.
56. Особенности расчета подшипников скольжения в режиме смешанного трения.
Использованная литература: 4, стр. 317; 1, стр. 297;
Используются в грубых тихоходных механизмах, машинах с частыми пусками и остановками, неустановившимся режимом нагрузки, плохим подводом масла и т.д.
Для тихоходных подшипников, работающих с перерывами – расчет по условному давлению:
Для подшипников средней быстроходности – расчет по произведению давления на скорость:
57. Подшипники качения. Общие сведения, классификация и система условных обозначений.
Использованная литература: 4, стр.325;
Достоинства: легкость смазки и обслуживания, низкий коэффициент трения, меньшая зависимость от смазки (чем подшипники скольжения), возможность массового производства.
Недостатки: отсутствие разъемных конструкций, большие радиальные габариты, ограниченная быстроходность, низкая работоспособность в агрессивных средах, при ударных и вибрационных нагрузках.
Классификация.
По форме тел качения:
Шариковые;
Роликовые;
Игольчатые;
По направлению воспринимаемой нагрузки:
Радиальные;
Упорные;
Радиально-упорные;
По нагрузочной способности: семь серий диаметров и ширин – от сверхлегкой до тяжелой серии;
По классам точности:
Нормального класса (0);
Повышенного (6);
Высокого (5);
Особо высокого (4);
Сверх высокого (2);
По числу рядов тел качения:
Однорядные;
Многорядные;
По самоустановке в опоре:
Самоустанавливающиеся;
Несамоустанавливающиеся;
Условные обозначения.
58. Расчет подшипников качения на статическую и динамическую прочность.
Использованная литература: 1, стр. 313;
Динамическая грузоподъемность – постоянная сила, которую подшипник может воспринимать в течении 1 млн. оборотов без проявления признаков усталости. Для радиальных и радиально-упорных подшипников (с неподвижным наружным кольцом) она равна радиальной силе, для упорных и радиально-упорных (при вращении одного из колес) – осевой силе. Используют при .
Связана с ресурсом зависимостью:
коэффициент надежности; коэффициент влияния качества металла и условий эксплуатации; для шариковых, для роликовых подшипников.
Эквивалентная динамическая нагрузка – такая условно постоянная радиальная (осевая) сила, которая при приложении ее к подшипнику обеспечивает такую же долговечность, как при реальных нагрузках и условиях работы:
коэффициенты безопасности и температуры; коэффициент вращения; и коэффициенты для радиальной и осевой сил.
Статическая грузоподъемность – такая статическая сила, которой соответствует общая остаточная деформация тел качения и колец в наиболее нагруженной точке контакта. Для радиальных и радиально-упорных подшипников (с неподвижным наружным кольцом) она равна радиальной силе, для упорных и радиально-упорных (при вращении одного из колес) – осевой силе. Используют при частотах вращения .
Эквивалентная статическая нагрузка:
Условие подбора подшипников: