- •Раздел 1. Тема 1.1. Основы технологии машиностроения. Основные понятия и определения.
- •Раздел 1.2. Лекция 2. Характеристики машиностроительного производства
- •Раздел 2. Качество в машиностроении
- •Тема 2.1. Лекция 3. Качество в машиностроении. Основные понятия и определения
- •Оценка качества продукции
- •Цель оценки
- •1. Дифференциальный
- •2. Комплексный или смешанный
- •Управление качеством продукции.
- •Раздел 3. Точность изготовления машин.
- •Тема 3.1. Лекция 4. Базирование в машиностроении.
- •Тема 3.2. Лекция 5. Причины возникновения погрешностей Погрешность установки.
- •)31(Точность обработки.
- •Причины возникновения погрешностей:
- •Лекция 6. Геометрические погрешности станков, приспособлений и инструмента
- •Погрешности обработки, вызванные изнашиванием инструмента.
- •)33(Температурные деформации элементов системы спид.
- •Экономическая точность обработки (это)
- •Тема 3.3. Лекция 7. Статические методы определения точности обработки
- •Законы распределения случайных величин
- •Метод точечных диаграмм и малых выборок
- •Тема 3.5. Лекция 9. Размерные цепи
- •Замыкающие (исходные) и составляющие звенья
- •Типы задач, решаемых с помощью размерных цепей
- •Методы решения размерных цепей
- •Основное уравнение размерной цепи и способы назначения знаков предельных отклонений
- •Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
- •Лекция 10. Расчет размерных цепей. Решение прямой задачи расчетом на максимум-минимум
- •Раздел 4. Лекция 11. Качество поверхностей деталей машин
- •Свойства материала и структура.
- •Раздел 5. Тема 5.1. Лекция 12. Технологичность изделий машиностроения
- •Показатели технологичности конструкции изделия
- •Лекция 13. Обработка ки на технологичность
- •Мероприятия по снижению количественных показателей тки
- •Требования к технологичности конструкции деталей машин и сборочных единиц
- •Технологичность конструкции сборочных единиц
- •Тема 5.2. Лекция 14. Выбор способов получения заготовок
Раздел 1. Тема 1.1. Основы технологии машиностроения. Основные понятия и определения.
Лекция 1. Основные понятия и определения курса
Технология машиностроения (тмс) - отрасль науки, занимающаяся изучением закономерностей, действующих в процессе изготовления деталей, изделий, машин.
Технология - совокупность сведений о различных физических ( в том числе и механических ) способах переработки сырья и полуфабрикатов с целью предания им свойств и конфигураций необходимых в производств.
Машина - механизм или сочетание механизмов, осуществляющее заданные целесообразные движения для преобразования энергии или производства работ.
ТМС как научная дисциплина решает проблемы изготовления машин требуемого качества в определенном объёме и в установленные сроки при минимальных затратах.
Все виды продукции машиностроения носят название изделия. Изделие- продукция или предмет (набор предметов) подлежащих изготовлению на данном предприятии:
Изделия
деталь сборочная единица
Деталь - изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марки материала без использования сборочных единиц.
Сборочная единица - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии- изготовителе путем сборочной операции.
Сборочные операции: сварка, склеивание, клёпка, пайка.
Сборочные единицы подразделяют на составляющие части и отдельные детали. Составляющая часть непосредственно входящая в изделие называется составляющая часть 1го порядка
Изделия могут подразделяться на:
Изделия основного производства
Изделия вспомогательного производства
Заготовка - предмет производства, при изменении формы и размеров которой образуется деталь или неразъёмная сборочная единица.
Полуфабрикат - изделие, полученное от поставщика и требующее дополнительной обработки или сборки.
Комплектующее - изделие, полученное от поставщика и используемое на предприятии в качестве составной части изделия.
Детали и сборочные единицы могут собираться в узлы и агрегаты.
Узел - сборочная единица, собирающаяся отдельно от других составных частей изделия и выполняющая в изделиях одного наименования определенную функцию совместно с другими составными частями изделия.
Агрегат - сборочная единица или изделие способное выполнять в изделии определенную функцию самостоятельно.
Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии изготовления или ремонта продукции.
Элементарной производственной единицей на любом предприятии является рабочее место. Рабочее место - участок рабочей площади, оборудованный в соответствии с выполняемой работой (исполнитель работ, оборудование или часть конвейера, инструмент, оснастка и предмет труда). Несколько рабочих мест образуют производственный участок. Производственный участок - группа рабочих мест организованная по предметному, технологическому или предметно-технологическому признаку. Цех - совокупность производственных участков.
Технологический процесс - это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению состояния предмета труда. Технологический процесс из отдельных операций Технологическая операция - это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Технологической операцией может быть сварка, закалка, отпуск, точение, фрезерование, сверление и т.д. Технологическая операция выполняется непрерывно и охватывает все действия рабочих и оборудования над одним или несколькими совместно обрабатываемыми изделиями.
Технологическая операция включает несколько этапов: технологический переход- это законченная часть технологической операции, характеризующаяся постоянством используемого инструмента и другого технологического оснащения и постоянством режима, либо постоянством установки и обрабатываемых поверхностей. Переход может выполняться за несколько рабочих ходов – это законченная часть технологического перехода, характеризующаяся однократным перемещением инструмента относительно заготовки с изменением ее размеров, свойств и качества. Вспомогательный ход – это однократное перемещение инструмента, выполняемое для обеспечения рабочего хода. Вспомогательный переход – это законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования не приводящая к изменению качества обрабатываемой заготовки, но необходимое для выполнения технологического перехода. Например, снятие и установка инструмента. Действия рабочих при выполнении технологического перехода состоят из отдельных приемов. Прием – это законченная совокупность действий рабочего при выполнении технологического перехода или его части и объединенная одним целевым назначением.
Обработка заготовок или сборка может выполняться с переустановкой, т. е. операция может выполняться за несколько установов. Установ – это часть технологической операции при неизменном закрепление заготовки или собираемой сборочной единицы. Позиция – это фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции.
С целью подготовки технологического оборудования и оснастки к выполнению технологической операции производится наладка. Наладка – это установление инструмента на размер.
Вся совокупность орудий производства необходимых для осуществления технологического перехода называется средствами технологического оснащения. Средствами технологического оснащения является технологическое оборудование и технологическая оснастка. Технологическое оборудование – это средства технологического оснащения, в которых для выполнения части технологических процессов размещают предмет труда, материалы или заготовки, средства воздействия на них и технологическую оснастку. Технологическая оснастка – это средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса (литейные формы, опоки, штампы, режущий инструмент, мерительный инструмент).