35. Системы допусков и посадок. Образование посадок в системе отверстия и в системе вала. Единица допуска. Квалитеты точности.

Системой допусков и посадок называют совокупность рядов до­пусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоре­тических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов. Система предназначена для выбора минимально необ­ходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин, дает возможность стандар­тизовать режущие инструменты и калибры, облегчает конструирова­ние, производство и достижение взаимозаменяемости изделий и их частей, а также обусловливает повышение их качества.

Системы допусков и посадок ИСО и ЕСДП для типовых деталей машин построены по единым принципам. Предусмотрены посадки в системе отверстия (СА) и в системе вала (СВ). Посадки в системе отверстия — посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов с основным от­верстием, которое обозначают Н. Посадки в системе вала — посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных отверстий с основным валом, который обозначают h.

Для всех посадок в системе отверстия нижнее отклонение отвер­стия EI = 0, т. е. нижняя граница поля допуска основного отвер­стия, всегда совпадает с нулевой линией. Для всех посадок в системе вала верхнее отклонение основного вала es = 0, т. е. верхняя гра­ница поля допуска вала всегда совпадает с нулевой линией. Поле допуска основного отверстия откладывают вверх, поле допуска основного вала — вниз от нулевой линии, т. е. в материал детали.

Под квалитетом (по аналогии с франц. qualite — качество) понимают сово­купность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью (определяемой коэффициентом a) для всех номинальных размеров данного диапазона (например, от 1 до 500 мм). Точность в пределах одного квалитета зависит только от номинального раз­мера. В ЕСДП установлено 19 квалитетов: 01, 0, 1, 2, ..., 17 (самые точные квалитеты 01 и 0 введены после введения квалитета 1). Квалитет определяет допуск на изготовление, а, следовательно, и соот­ветствующие методы и средства обработки и контроля деталей машин. Квалитеты 01, 0 и 1 предусмотрены для оценки точности плоскопараллельных концевых мер длины, а квалитеты 2, 3 и 4 – для оценки гладких калибров-пробок и калибров-скоб. Размеры деталей высокоточных ответственных соединений, например, подшипников качения, шеек коленчатых валов, шпинделей точных металлорежущих станков и другие выполняют по 5-му и 6-му квалитетам. Квалитеты 7 и 8 являются наиболее распространенными.

36.Нормирование отклонений формы поверхностей деталей. Под отклонением формы поверхности (или профиля) понимают отклонение формы реальной поверхности (реального профиля.) от формы номинальной поверхности (номинального профиля). Шероховатость поверхности в отличие от волнистости не считают отклоне­нием формы. В обоснованных случаях допускается нормировать отклонение формы, включая шероховатость поверхности, а волнистость нормировать отдельно (или нормировать часть отклонения формы без учета волнистости).

В основу нормирования и количественной оценки отклонений формы и расположения поверхностей положен принцип прилегающих прямых, поверхностей и профилей. Прилегающая прямая — прямая, соприкасающаяся с реальным профилем и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реального профиля в пределах нормируемого участка имело минимальное значение. Прилегающая окружность — это окружность минимального диаметра, описанная вокруг реального профиля наружной поверхности вращения, или максимального диаметра, вписанная в реальный профиль внутренней поверхности вращения. Прилегающая плоскость — это плоскость, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки ре­альной поверхности в пределах нормируемого участка имело минимальное значение. Прилегающий цилиндр — это цилиндр минимального диаметра, описанный вокруг реальной наружной поверхности, или максимального диаметра, вписанный в реальную внут­реннюю поверхность.

Приняты следующие буквенные обозначения:  — отклонение формы или отклонение расположения поверхностей; Т — допуск формы или допуск расположения; L — длина нормируемого участка.

Отклонения формы цилиндрических поверхностей. Отклонение от круглости — наибольшее расстояние  от точек реального профиля до прилегающей окружности. Допуск круглости Т — наибольшее допускаемое значение отклонения от круглости.

Отклонение от цилиндричности — наибольшее расстояние  от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка L.

Отклонение профиля продольного сечения — наибольшее рас­стояние  от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля в пределах нормируемого участка L. конусообразность, бочкообразность и седлообразность. Конусообразность — отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие прямолинейны, но не параллельны. Бочкообразность — отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и диаметры увеличиваются от краев к середине сечения. Седлообразность — отклонение профиля продольного сечения, при ко­тором образующие непрямолинейны и диаметры уменьшаются от краев к середине сечения.

Отклонения формы плоских поверхностей. Отклонение от плоскостности определяют как наибольшее расстояние  от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка