2. Развитие методов прессования

Предложена также другая более подробная классификация с учетом конструкции оборудования, инструмента, построения технологического процесса.

Их можно разделить на две большие группы — прессование полуфабрикатов и прессование деталей.

Первая группа — прессование полуфабрикатов из различных металлов и сплавов.

Вторая группа — прессование изделий небольшой длины (близкой к длине пуансона). Например, клапанов, турбин­ных лопаток, цапф прицепа и других деталей для разных видов машиностроения.

Прессование полуфабрикатов может быть разбито на две большие подгруппы:

а) первая подгруппа - типом применяемого оборудования, его конструкцией и конструкцией комплекта инструмента;

б) вторая подгруппа - типом построения технологического процесса.

К первой подгруппе первой группы относятся:

1) прямое прессование прутков, профилей и труб;

2) обратное прессование прутков и профилей;

3) совмещенное прессование труб;

4) поперечное - боковое прессование;

5) прессование труб и пустотелых профилей на прутковом прессе через комбинированную матрицу - прессование со сваркой;

6) прямое прессование профилей переменного сечения;

7) обратное прессование профилей переменного сечения;

8) прямое прессование профилей периодического сечения;

9) прямое прессование труб переменного и периодического сечений;

10) обратное прессование труб переменного сечения;

11) прямое прессование труб несимметричного сечения;

12) гидростатическое выдавливание жидкостью высокого дав­ления.

Ко второй подгруппе первой группы относятся:

1) непрерывное прессование;

2) вакуумное прессование;

3) холодно-скоростное прессование;

4) прессование без прессостатка;

5) прессование прутков и профилей с рубашкой;

6) изотермическое прессование;

7) прессование в воду или инертный газ.

Вторая группа процессов включает сле­дующие разновидности:

1) обратное прессование труб на пуансон;

2) ударное холодное прессование;

3) прессование с противодавлением;

4) прессование отдельных деталей.

2.1. Методы прессования, отличающиеся конструкцией пресса и настройкой инструмента

2.1.1.Прямое прессование прутков, профилей и труб

При прямом прессовании прутков, профилей и труб слиток, помещенный в контейнер, вытекающее изделие и пуансон движутся в одном направлении. При этом методе прессования (рис. 2) слиток перемещается в неподвижном контейнере пресса, поэтому появляются силы трения между слитком и стенками контейнера. Прессование называется прямым, потому что наполнение течения металла совпадает с направлением движения пуансона.

Рис. 2. Схема процесса прямого прессования прутка

1 - заготовка; 2 – контейнер; 3- матрицедержатель; 4- матрица; 5- поршень; 6 – втулка; 7 – прессшайба; 8 - прессизделие

Контейнер представляет собой втулку с цилиндрической полостью и прессование ведется из цилиндрического слитка. Диаметр слитка или прессуемой заготовки зависит от размера изделия и колеблется от 60 мм на малых прессах до 1200 мм на мощных прессах. При прессовании широких профилей типа панелей с большим соотношением ширины профиля

и толщины его полки применяют контейнеры с втулкой прямоугольного сечения.