- •Введение
- •1 Понятие научного знания
- •2 Наука как отрасль знания
- •3 Лженаука и признаки «великого» открытия
- •Введение
- •1 Понятие научного знания
- •2 Наука как отрасль знания
- •3 Лженаука и признаки «великого» открытия
- •2 Нормативные документы о выполнении научно-исследовательских работ
- •2.1 Классификация научно-исследовательских работ
- •2.2 Выбор направлений научных исследований
- •2.4 Оценка перспективности научно-исследовательской работы
- •2.5 Стадии проектирования
- •2.5.1 Структура процесса проектирования
- •2.5.2 Основные задачи, решаемые при выполнении опытно-технологических и опытно-конструкторских работ
- •2.5.3 Предпроектная разработка
- •2.6 Организация проектных работ
- •2.7 Охрана интеллектуальной собственности
- •2.7.1 Виды и объекты интеллектуальной собственности
- •2.7.2 Элементы авторского права
- •2.7.3 Элементы патентного права
- •3 Методология научных исследований. Методы математико-статистического планирования и обработки результатов эксперимента
- •3.1 Анализ технических объектов
- •3.2 Синтез аппаратурно-технологических схем
- •3.3 Математическое обеспечение анализа проектных решений
- •3.4 Элементы математической статистики и ее приложения
- •3.4.1 Элементы математической статистики
- •3.4.2 Методы корреляционного и регрессионного анализа
- •3.4.3 Математические методы планирования и оптимизации эксперимента
- •Раздел 4 Методология технологического проектирования
- •4.1 Декомпозиция задачи проектирования
- •4.2 Использование систем автоматизированного проектирования в химической технологии
- •4.2.1 Понятие о системе автоматизированного проектирования (сапр)
- •4.3 Автоматизированная система управления крупнотоннажным производством этилена, этапы создания (проектирования)
- •4.3.1 Сырье и продукты установок для производства этилена. Базовая технологическая схема установки для производства этилена типа эп-300
- •4.3.2 Технологическое задание на проектирование
- •4.3.2.1 Физико-химические закономерности пиролиза
- •4.3.2.2 Задачи управления установкой для производства этилена
- •4.3.3 Построение асу тп установки производства этилена
- •4.3.3.1 Структура и особенности асу тп
- •Построение информационной подсистемы
- •4.3.3.2 Типовые алгоритмы, применяемые в асу тп
- •4.3.4 Построение асутп подсистем
- •4.3.4.1 Подсистема отделения пиролиза
- •4.3.4.2 Подсистема отделения газоразделения
- •4.3.4.3 Подсистема отделения переработки пироконденсата
- •Раздел 5 Информационный поиск, оформление и представление результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
- •5.1 Традиционные методы информационного поиска
- •5.1.1 Работа со специальной литературой
- •5.1.2 Методы информационного поиска
- •5.1.3 Источники научно-технической информации
- •5.2 Структура научно-исследовательской работы, отчет о нир
- •Реферат
- •Содержание
- •4.4 Правила оформления работы
4.3.2.2 Задачи управления установкой для производства этилена
Анализ технологической схемы получения этилена показывает, что для проектирования следует рассматривать ее как состоящую из трех подсистем: - пиролиза, - газоразделения, - переработки пироконденсата. Соединение подсистем по материальным потокам – последовательное, продукт первой подсистемы является сырьем для последующей. Связь между подсистемами «жесткая», без промежуточных емкостей.
В подсистеме пиролиза подключение основных технологических аппаратов параллельное, в остальных подсистемах – последовательно-параллельное. Все три подсистемы характеризуются наличием рециклов, особенно в подсистеме газоразделения. Качество этилена и пропилена формируется в системе газоразделения, качество побочной продукции – в системах газоразделения и переработки пироконденсата.
Разбивка производства на эти подсистемы позволяет сформулировать частные задачи управления подсистем, подчиняющиеся задаче управления системой в целом.
По материальным потокам установку ЭП-300 можно рассматривать как систему с одним входом (сырье S0) и несколькими выходами (например, выход этилена Gэт и пропилена Gпр). Каждый поток характеризуем качеством – чистотой товарного продукта Кэт и Кпр. И количество продуктов и их качество должно быть больше или равно каким-то значениям ограничений, например, количество – возможному выходу с учетом к.п.д., качество – значениям ГОСТ.
В экономическом аспекте – минимум затрат на производство, который достигается: а)снижением энергетических затрат (Эmin), б)уменьшением затрат по сырью (S0min). Задача б) более предпочтительна для нефтехимических производств. Может быть так, что нужно получить максимальный выход только , например, этилена при ограниченном количестве сырья или пропилена.
Чистоту товарной продукции Кэт оптимизируют в подсистеме газоразделения. Здесь нельзя принять условие минимума сырья, так как выработка пирогаза зависит от режима отделения пиролиза.
В системе газоразделения с увеличением чистоты продукции увеличиваются энергозатраты. Поэтому управление необходимо осуществлять по критерию минимизации энергозатрат при выполнении качества товарной продукции. То есть: КэтКэтогр; КпрКпрогр; Эгmin.
Эти две задачи управления пиролизом и газоразделением являются локальными и независимыми друг от друга.
Когда планируют выход этилена, то определяется и выход пироконденсата, из которого в свою очередь выделяют фракцию С5, бензол.
Для фракции С5 – одно требование – чистота и выполнить его можно минимизировав энергозатраты гидрирования, это и есть локальная задача управления блоком гидрирования фракции С5.
Установка получения бензола состоит из двух блоков: а)гидротермопереработки и б)выделения бензола. В блоке а) получают фракцию, богатую бензолом. Поэтому задача блока - максимальное превращение бензол-толуол-ксилольной фракции в бензол (Gбзлmax). Выделение бензола в блоке б) требует как чистоты, так и минимума энергозатрат.
Таким образом, подсистема переработки пироконденсата представлена тремя локальными подсистемами: -
по блоку гидрирования КС5КС5огр;
- по блоку гидротермопереработки Gбзлmax;
- по блоку выделения бензола КбзлКбзлогр и Эвmin.
Аналогично формируют задачи управления и по другим блокам.