- •Мета і завдання
- •1.2 Теоретичні відомості
- •Робочого колеса
- •Трубопроводу
- •1.3 Порядок виконання роботи
- •1.4 Контрольні запитання
- •Практичне заняття № 2 визначення висоти всмоктування відцентрового насоса
- •2.1 Мета і завдання
- •2.2 Теоретичні відомості
- •2.3 Порядок виконання роботи
- •2.4 Контрольні запитання
- •3.1 Мета і завдання
- •3.2 Теоретичні відомості
- •Побудова напірної характеристики насоса Дані характеристики насоса, подані у формі таблиці 3.1, можуть бути описані параболічною залежністю у вигляді:
- •Гідравлічної системи Побудова характеристики вихідного трубопроводу
- •3.3 Порядок виконання роботи
- •3.3.6 Побудова характеристики вихідного трубопроводу.
- •3.4 Контрольні запитання
- •4.1 Мета і завдання
- •4.2 Теоретичні відомості
- •4.3 Порядок виконання роботи
- •4.4 Контрольні запитання
- •Практичне заняття № 5 аналіз конструкцій зворотно-поступальних насосів. Розрахунок параметрів та зусиль в циліндропоршневій парі насосів
- •5.1 Мета і завдання
- •5.2 Теоретичні відомості
- •5.3 Порядок виконання роботи
- •6.4 Контрольні запитання
- •Практичне заняття № 6 аналіз схем та розрахунок пневмокомпенсаторів зворотно-поступальних насосів
- •6.1 Мета і завдання
- •6.2 Теоретичні відомості
- •Пневмокомпенсатором на вихідній лінії
- •Пневмокомпенсатора
- •6.3 Порядок виконання роботи
- •6.4 Контрольні запитання
- •Практичне заняття № 7 аналіз схем та розрахунок клапанів зворотно-поступальних насосів
- •7.1 Мета і завдання
- •7.2 Теоретичні відомості
- •7.3 Порядок виконання роботи
- •Від кута повороту кривошипа
- •7.4 Контрольні запитання
- •Практичне заняття № 8 аналіз схем і конструкцій та розрахунок основних параметрів шестерінчастих насосів
- •8.1 Мета і завдання
- •8.2 Теоретичні відомості
- •В розібраному вигляді
- •Насосів
- •8.3 Порядок виконання роботи
- •8.4 Контрольні запитання
- •Практичне заняття № 9 аналіз схем та розрахунок основних параметрів аксіально-плунжерних насосів
- •9.1 Мета і завдання
- •9.2 Теоретичні відомості
- •Насос з похилим блоком
- •9.3 Порядок виконання роботи
- •9.4 Контрольні запитання
- •Практичне заняття № 10 аналіз конструкцій та розрахунок гідроциліндрів
- •10.1 Мета і завдання
- •10.2 Теоретичні відомості
- •10.3 Порядок виконання роботи
- •Параметри гідроциліндра
- •10.4 Запитання для самоперевірки
- •Практичне заняття № 11 розрахунок основних параметрів гідротрансформатора
- •1.1 Мета і завдання
- •11.2 Теоретичні відомості
- •Гідротрансформатора
- •Відцентрового типу
- •Гідротрансформатора
- •В реактор і виході з нього
- •11.3 Порядок виконання роботи
- •11.4 Контрольні запитання
- •Практичне заняття № 12 розрахунок основних параметрів турбобурів
- •12.1 Мета і завдання
- •12.2 Теоретичні відомості
- •12.3 Порядок виконання роботи
- •12.4 Контрольні запитання
- •Практичне заняття № 13 розрахунок основних параметрів гвинтових вибійних двигунів
- •13.1 Мета і завдання
- •13.2 Теоретичні відомості
- •Гвинтових двигунів від кінематичного відношення.
- •13.3 Порядок виконання роботи
- •13.4 Контрольні запитання
- •Практичне заняття № 14 розрахунок основних параметрів поршневих компресорів
- •14.1 Мета і завдання
- •14.2 Теоретичні відомості
- •Односторонньої дії
- •Компресора
- •Багатоступеневого стиснення
- •14.3 Порядок виконання роботи
- •14.4 Контрольні запитання
- •Перелік рекомендоваНих джерел
Трубопроводу
Залежність служить для оцінки економічності дії насоса.
Максимум кривої відповідає оптимальному режиму роботи насоса (рис. 1.3). Перетин кривих hтр і називається робочою точкою гідравлічної системи.
Значення подачі, напору, потужності та ККД, що приводяться в довіднику, відносяться до оптимального режиму. Зона, в межах якої рекомендується експлуатація насоса, називається робочою частиною характеристики (поблизу максимуму ККД).
1.3 Порядок виконання роботи
При розрахунку використовувати дані табл. 1.
1.3.1 Визначаємо кутову швидкість обертання робочого колеса за формулою:
, |
(1.4) |
де – частота обертання робочого колеса, хв-1.
1.3.2 Визначаємо колові швидкості на вході і виході робочого колеса та :
, |
(1.5) |
де – середній діаметр лопаті робочого колеса на вході з індексом "1", на виході – з індексом "2", м.
1.3.3 Будуємо план швидкостей рідини на виході робочого колеса в масштабі , (м/с)·мм.
1.3.4 З плану швидкостей визначаємо вектор абсолютної швидкості і вектор відносної швидкості :
, , |
(1.6) |
де – довжини векторів на плані швидкостей, мм.
1.3.5 Проекція вектора абсолютної швидкості на колову швидкість :
, |
(1.7) |
де – кут між векторами і .
1.3.6 З трикутника швидкостей за кутом визначаємо радіальну швидкість :
, |
(1.8) |
1.3.7 Визначаємо подачу відцентрового насоса:
, |
(1.9) |
де – кількість лопатей в колесі насоса, шт.;
– товщина лопаті, м;
– ширина каналу на виході з робочого колеса, м.
1.3.8 Визначаємо значення подачі на вході насоса:
, |
(1.10) |
де – об’ємний ККД відцентрового насоса (приймається
= 0,98).
1.3.9 Визначаємо радіальну швидкість рідини на вході робочого колеса:
, |
(1.11) |
де – ширина каналу на вході в робоче колесо.
1.3.10 Проекція вектора абсолютної швидкості на вектор колової швидкості на вході:
, |
(1.12) |
де – кут між векторами і .
1.3.11 Будуємо трикутник швидкостей на вході робочого колеса і знаходимо вектори абсолютної швидкості і відносної швидкості .
1.3.12 За рівнянням Ейлера визначаємо теоретичний напір насоса:
. |
(1.13) |
1.3.13 Дійсний напір визначається за формулою:
, |
(1.14) |
де – гідравлічний ККД насоса (приймається = 0,96).
1.3.14 Корисна потужність насоса буде рівна:
, |
(1.15) |
де – густина рідини, що перекачується насосом, .
1.3.15 Визначаємо частоту обертання вала насоса при її збільшені:
, |
(1.16) |
де – задана величина збільшення частоти обертання вала насоса.
1.3.16 Подача насоса при частоті :
. |
(1.17) |
1.3.17 Напір насоса при частоті :
. |
(1.18) |
1.3.18 Корисна потужність насоса при частоті :
. |
(1.19) |
Таблиця 1.1 – Вихідні дані для виконання роботи
Параметри |
Варіанти |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
, мм |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
75 |
80 |
85 |
, мм |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
170 |
180 |
, мм |
15 |
17 |
20 |
23 |
26 |
29 |
32 |
35 |
38 |
40 |
, мм |
12 |
14 |
17 |
20 |
22 |
25 |
28 |
30 |
34 |
36 |
|
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
|
45 |
50 |
55 |
60 |
45 |
50 |
55 |
60 |
45 |
50 |
|
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
|
2400 |
2450 |
2500 |
2600 |
2650 |
2700 |
2750 |
2800 |
2850 |
2900 |
, мм |
2,0 |
2,2 |
2,4 |
2,6 |
2,8 |
3,0 |
3,2 |
3,4 |
3,2 |
3,0 |
|
6 |
6 |
7 |
7 |
8 |
8 |
6 |
6 |
7 |
7 |
,% |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
45 |