- •1. Выбор вида заготовки
- •1.1. Определение объема и массы детали
- •1.2. Разработка технологического процесса изготовления отливок
- •1.3. Разработка технологического процесса изготовления заготовок ковкой и штамповкой
- •1.4. Сравнение вариантов получения заготовок
- •3. Определение промежуточных припусков и размеров
- •4. Расчет режимов резанья в соответствии с технологической схемой механической обработки детали
- •5. Выбор станочных приспособлений
- •6. Выбор технологического оборудования
- •Рабочие чертежи заготовки и детали Список литературы
1. Выбор вида заготовки
1.1. Определение объема и массы детали
мм2,
мм2,
мм2,
мм2,
мм2.
кг.
1.2. Разработка технологического процесса изготовления отливок
В качестве способа получения отливок выбираем литье под давлением.
Выбираем класс точности размеров и масс – 5Т
Назначаем ряд припусков – 1
Таблица 1
-
номинальные размеры детали по рабочему чертежу
допуски линейных размеров
припуски на механическую обработку
конструктивные размеры отливки
ø 95
0,56*2=1,12
1,6*2=3,2
98,2
100
0,56*2=1,12
1,6*2=3,2
103,2
110
0,64*2=1,28
2,0*2=4,0
114
ø 132
0,64*2=1,28
2,0*2=4,0
136
ø 150
0,64*2=1,28
2,0*2=4,0
154
ø 256
0,80*2=1,60
2,0*2=4,0
260
мм2,
мм2,
мм2,
мм2,
мм2.
кг.
1.3. Разработка технологического процесса изготовления заготовок ковкой и штамповкой
Деталь ступица редуктора относится к мелкой поковке, выбираем оборудование: паровоздушный молот.
Точность изготовления: нормальная, II класса.
Группа стали: для стали 38ХА (С = 3,8%), группа М1.
Степень сложности паковки С3 (деталь имеет отверстия и выступы).
Определяем предварительную массу паковки:
,
где - масса детали
mn =1,25+35,136=36,386 кг.
Таблица 2
-
Номинальные размеры детали по рабочему чертежу, мм
Допуски линейных размеров, мм
Припуски на механическую обработку, мм
Конструктивные размеры поковки, мм
ø 95
+2,5
-1,5
3,0
98
100
+2,5
-1,5
3,0*2=6,0
106
110
+2,5
-1,5
3,0=6,
116
ø 132
+3,0
-1,5
3,1*2=6,2
138,2
ø 150
+3,0
-1,5
3,1*2=6,2
156,2
ø 256
+3,5
-1,5
3,3*2=6,6
262,6
мм2,
мм2,
мм2,
мм2,
мм2.
кг.
1.4. Сравнение вариантов получения заготовок
№ п/п |
Наименование технико-экономического показателя |
Способы получения заготовок |
|
отливка |
поковка |
||
1 |
коэффициент использования материала |
0,997 |
0,97 |
Вывод: сравнив показатели КИМ считаем, что целесообразно получать заготовку отливкой.
3. Определение промежуточных припусков и размеров
Суммарное значение отклонений при базировании на отверстие:
= деф.,
Где: ρ – отклонения расположения заготовки, штампуемой в различных половинах штампа, мкм; ρ деф. – деформация заготовки, которая при зажимной силе, направленной перпендикулярно обрабатываемой поверхности, для заготовок принимают равной 100…150; после черновой обработки.
Для отливки массой m = 35,22 кг, выбираем ρ = 1,6 мм =1600 мкм.
Для заготовки принимаем ρ деф.= 114 мкм.
мкм
Погрешность закрепления εз заготовок, изготавливаемых отливкой.
εз= 400 мкм
Величина промежуточных припусков ( Zmin и Zmax, мкм) на черновой обработке по 12 квалитету для поверхностей тел вращения (наружных и внутренних).
2 ),
2 =2 + ,
где - высота микронеровностей поверхности, оставшихся при выполнении предшествующего технологического перехода, мкм; Т – глубина дефектного поверхностного слоя, оставшегося при выполнении предшествующего технологического перехода, мкм; - суммарные отклонения расположения, возникшие на возникшие на предшествующем технологическом переходе, мкм; – величина погрешностей установки заготовки при выполненном технологическом переходе, мкм ; допуск на размер на предшествующем переходе, мкм; допуск на размер на выполняемом переходе, мкм.
Черновое точение по 12 квалитету:
Назначаем показатели качества поверхности для заготовки.
Для поковок:
Rz = 30,мкм; Т = 100, мкм.
Суммарное отклонение расположения: =1604 мкм.
Величина погрешностей установки заготовки εз= 400 мкм.
Допуск на размер до механической обработки:
= =1600 мкм
Допуск на черновое точение:
= =0,460 мм = 460 мкм
2 30+1604+ )=3566,24 мкм.
2 =3566,24+1600-460=4706,24 мкм.
Для чистового точения по 10 квалитету:
2 2y,
2 = 2 + ,
По таблице для поковок чистовое: Rz=15 мкм; Т = 20 мкм.
Корректируем суммарные отношения:
,
где коэффициент уточнения.
При черновом однократном точении =0,06,
Корректируем погрешность установки заготовки на станке.
мкм
εу чист = * εу
εу чист = мкм
= 190 мкм
2Zmin чист= 2(15+20+ )=270,23 мкм.
2Zmах чист=270,23+460 -190=540,23 мкм.
Для шлифования по 7 квалитету:
2 ),
2 =2 + ,
Для отливки:
= 5 мкм Т= 15 мкм,
=0,046 мм = 46 мкм,
2 =2(5+15)=40 мкм,
2 =40+190 – 46=184 мкм,
Определяем промежуточные размеры:
для шлифования:
= + 2 =260,04
= +2 =260,184
для чистового точения
= +2 =260,274
= +2 =260,726
для чернового точения
= +2 =263,840 мм
= +2 =264,892 мм
Где: номинальный размер детали, указанный на рабочем чертеже, мм; es, ei предельные отклонения на размер детали по чертежу, мкм; , , , , , промежуточные размеры обрабатываемой поверхности, при выполнении шлифования, токарной чистовой и токарной черновой обработок, мм; , промежуточные припуски на шлифование, мм ; , промежуточные припуски на точение чистовое, мм; , промежуточные припуски на точение черновое, мм.