- •1 Билет.
- •Жизненный цикл технического объекта.
- •Понятие о ктпп. Виды информации, используемые в ктпп.
- •2 Билет.
- •Понятие cals-технологий.
- •Система ктпп как объект проектирования. Блоки ктпп и их связи.
- •Проектирование средств технологического оснащения;
- •3 Билет.
- •Базовые принципыCals-технологий
- •Технологический объект и особенности его построения.
- •4 Билет.
- •Основные понятия и задачи автоматизации.
- •Формализация процесса ктпп. Структура процесса проектирования.
- •5 Билет.
- •1. Проектирование как вид инженерной деятельности
- •Модель программного обеспечения проектной процедуры в сапр тп.
- •6 Билет.
- •1. Декомпозиция процесса проектирования. Стадии, этапы и процедуры проектирования.
- •2. Построение функциональной модели в сапр тп.
- •7 Билет.
- •1. Этапы, процедуры и операции проектирования
- •2. Структурно-логические модели технологического проектирования
- •8 Билет.
- •1. Декомпозиция объектов проектирования. Уровни и аспекты проектирования.
- •2.Системный подход при описании технологического проектирования.
- •9 Билет.
- •1. Государственная система стандартизации.
- •2. Оптимизация при проектировании технологического процесса.
- •10 Билет.
- •1. Классификаторы и системы кодирования.
- •2. Принятие решений при технологическом проектировании.
- •11 Билет.
- •1. Математическое моделирование в сапр. Классификация моделей.
- •2. Особенности построения структуры математических моделей технологического процесса.
- •12 Билет.
- •Общая характеристика сапр. Виды обеспечения сапр.
- •Обоснование и выбор критериев оптимизации. Критерии оптимизации.
- •13 Билет.
- •1. Информационное обеспечение сапр.
- •2. Выбор технических ограничений. Технические ограничения при расчете режимов резания.
- •14 Билет
- •Иерархическая и сетевая модели данных (на примере).
- •Кодирование технологической информации в сапр тп. Классификаторы ескд.
- •15 Билет.
- •Модели знаний, экспертные системы: основные положения.
- •Информационная модель металлорежущих станков в сапр тп.
- •16. Билет.
- •1. Классификация языков, используемых в сапр (примеры).
- •2.Структура операций. Классификаторы элементарных поверхностей.
- •17 Билет.
- •Классификация языков программирования (примеры).
- •2. Описание типовых технологических процессов в сапр тп.
- •18 Билет
- •Понятие модели, виды моделирования, основные требования к моделям.
- •Описание групповых технологических процессов в сапр тп.
- •19 Билет.
- •1. Проблемы оптимизации в технике и методы из решения.
- •2. Построение баз данных по типовым конструкциям металлорежущих инструментов.
- •20 Билет.
- •1. Общая характеристика сапр. Виды обеспечения сапр.
- •2. Автоматизированное проектирование фасонных резцов.
- •21 Билет.
- •1. Понятие cals-технологий.
- •2. Автоматизированное проектирование стержневых инструментов для обработки отверстий.
- •22 Билет
- •1. Базовые принципы cals-технологий.
- •2. Автоматизированное проектирование приспособлений к металлорежущим станкам. Основные положения.
- •23 Билет.
- •1. Классификаторы и системы кодирования.
- •2. Современные компьютерные системы автоматизации проектирования машиностроительных конструкций. T-Flex, Компас.
- •24 Билет.
- •1. Информационное обеспечение сапр.
- •2. Понятие о конструкторско-технологической подготовке производства (ктпп). Виды информации, используемые в ктпп.
Описание групповых технологических процессов в сапр тп.
Описание группового ТП для комплексной детали представляет собой список технологических операций (технологический маршрут) с закрепленными за каждой из них оборудованием и оснасткой. ТП для каждой конкретной детали, принадлежащей данной группе, определяется выбором из группового ТП операций, необходимых для изготовления этой детали. Групповые процессы используются для деталей, различных в конструктивном отношении, но подобных в технологическом плане. Такие детали обладают различной структурой КТЭ. На основе выбранного множества деталей, входящих в группу, обычно разрабатывают комплексную деталь, включающую все типы элементов, встречающихся у деталей группы. Для такой детали разрабатывается комплексный ТП и формируется общая инструментальная наладка. Рабочий ТП для каждой детали из группы определяется составом ее КТЭ и представляет собой подмножество комплексного ТП.
Различают следующие виды обобщенных моделей деталей, используемых в групповых ТП:
типовая модель (имеет фиксированную структуру);
групповая модель (рабочий процесс формируется путем удаления лишних технологических действий, например, операций или переходов);
метамодель (может иметь взаимоисключающие элементы (шпоночное или шлицевое соединение), основывается на виртуальной детали, которая может не иметь физической реализации; описывается через И/ИЛИ-граф).
19 Билет.
1. Проблемы оптимизации в технике и методы из решения.
Задача оптимизации ТП является комплексной и требует проведения анализа и выбора решений на различных уровнях проектирования.
Существует два класса задач оптимизации:
Структурная оптимизация. Позволяет осуществить выбор оптимального технологического маршрута, операции, перехода, вида и методов изготовления заготовки, способов базирования, оборудования, приспособлений, инструмента и т. д. Также позволяет выбрать некую структуру, состоящую из отдельных функционально-независимых компонентов. Такие структуры обычно представляются в виде графов или матриц;
Параметрическая оптимизация. Позволяет выбрать оптимальные параметры допусков, припусков, режимов резания, геометрических размеров режущего инструмента и пр. На оптимизируемые параметры накладываются ограничения, которые в ТПП могут быть техническими, технологическими, конструкционными, экономическими.
2. Построение баз данных по типовым конструкциям металлорежущих инструментов.
Для построения БД по инструментам нужно выделить общие для них признаки и определить параметры инструментов, которые будут вноситься в базу.
К металлорежущим инструментам можно отнести: резцы, свёрла, протяжки, фрезы, инструменты для обработки зубчатых колёс, червячные фрезы. Эти названия можно внести в базу данных. Для каждого вида инструмента необходимо заносить в базу его вид (например, резцы подразделяются на токарные, револьверно-автоматные, фасонные; червячные фрезы – на шлицевые, зубчатые с зацеплением и т.д.). При подробном рассмотрении какого-либо инструмента можно выделить его характерные признаки, по которым его можно классифицировать. Например, резцы можно классифицировать по виду применяемого оборудования (токарные, револьверно-автоматные, строгальные, долбёжные, фасонные), конструкции (сборные, державочные, регулируемые), направлению подачи (левые, правые) и другим признакам.
Аналогично можно провести анализ и для других инструментов с целью определения ключевых отличительных признаков, подлежащих хранению в базе данных.