- •Воздушный режим здания.
- •Пылеуловители.
- •Всасывающие системы:
- •Всасывающие напорные системы:
- •Напорная система:
- •Пневмотранспорт.
- •Энергосбережение в системах приточно-вытяжной вентиляции.
- •Пластинчатые теплообменники.
- •Роторные теплообменники.
- •Источники загрязнения атмосферного воздуха и факторы, влияющие на загрязнение окружающей среды.
- •Зависимость пдв от пдк по пыли.
- •Состав пыли.
- •Проектирование отопления и вентиляции в помещениях категорий а, б, в.
- •Аварийная вентиляция.
- •Окрасочные цеха.
- •Шум и борьба с ним.
- •Испытание и регулировка вентиляционных установок.
- •Рекуператоры с промежуточным теплоносителем.
- •Эжекторные установки, их применение в вентиляционной технике..
Воздушный режим здания.
Процессы перемещения воздуха внутри помещения, движение его через ограждающие конструкции, обтекание здания потоком наружного воздуха и взаимодействие процессов, проходящих внутри здания с окружающей средой, всё это объединено общим понятием воздушный режим здания.
При рассмотрении воздушного режима здания выполняют 3 задачи:
Внутренняя
Краевая
Внешняя
К внутренней задаче относятся:
Определение параметров внутреннего воздуха, т.е. температуры относительной влажности и подвижности воздуха, содержание вредных веществ, а также воздухораспределения приточных и вытяжных потоков.
Расчет требуемого воздухообмена в зависимости от поступающих вредностей, а также определение необходимой местной и общеообменной вентиляции.
Определение параметров воздуха в рабочей зоне при различных струйных течениях в зависимости от воздухораспределительного устройства.
Создание нормальных условий на рабочих местах предприятий, связанных с наличием теплоизбытков или создание оазисов в отдельных помещениях здания путём соответствующей обработки приточного воздуха, т.е. применение кондиционеров.
К краевой задаче относятся:
Определение количества воздуха, проходящего через наружные ограждения за счёт инфильтрации, регулирование притока воздуха через внутренние ограждения.
Расчёт площадей приточных и вытяжных отверстий для обеспечения аэрации.
Расчёт размеров каналов, воздуховодов, шахт и других элементов систем вентиляции.
Выбор способа обработки приточного воздуха, т.е. нагрев, охлаждение, увлажнение, осушка и очистка воздуха, а также выбор очистных устройств удаляемого загрязненного воздуха.
Разработка мероприятий по предотвращению вырывания холодного воздуха через открытые проёмы.
К внешней задаче относятся:
Определение давления, создаваемого ветром, и влияние при проектировании аэрации в расчёте дефлекторов и фонарей.
Выбор мест расположения воздухозаборов и вытяжных элементов вентиляции.
Расчёт предельно допустимых вентиляционных и технологических выбросов на территории промышленной площади.
Расчёт и прогнозирование загрязнения атмосферы жилой территории вредными выбросами и проверка достаточности степени очистки выбросов загрязненного воздуха
Аспирация – это комплекс мероприятий, состоящий из удаления загрязнённого воздуха от мест пыленасыщения с последующей очисткой его в пылеуловителях.
Основное отличие от местных отсосов это обязательное применение пылеуловителей.
Причины выделения пыли в промышленности самые разные, пыль возникает в результате размельчения материалов в процессе дробления, при транспортировке сыпучего материала, при механической обработке металлических изделий, при деревообработке образуются отходы в виде стружки.
Борьба с пылью при помощи общеообменной вентиляции не даёт эффекта, поэтому используют системы аспирации.
Источником выделения пыли является следующее оборудование: дробилки, сита, сушильные барабаны, паровые мельницы, места пересыпки конвейеров и др. оборудование.
Для таких производств, как литейные цеха, цеха деревообработки, кирпичные заводы, основным видом вентиляции является система аспирации. Системы аспирации создают разряжение в местах образования пыли и древесных отходов, препятствуют попадание их в помещение.
Основным расчетным параметром в системе аспирации является количество воздуха, необходимое для удаления пыли. Система аспирации обычно имеет несколько точек отсоса с передачей загрязненного воздуха через коллектор к одной точке – пылеуловителю.
Пылесборники для отходов, как правило, встраивают в конструкцию оборудования или устанавливают у мест пересыпки.
Системы аспирации характеризуются относительно небольшой концентрацией транспортируемой среды, которая выражается весовой или массовой концентрацией кг/кг (отношение транспортируемой массы в килограммах к 1 кг воздуха).
Для металлической или минеральной пыли кг/кг.
Для древесной пыли кг/кг.
Условия прокладки воздуховодов в системе аспирации:
Толщина
Угол прокладки (не менее 60 для исключения скопления пыли, особенно для децентрализованных систем аспирации, т.е. не имеющих сборные коллекторы).
В основном применяются аспирационные установки с горизонтальными или вертикальными коллекторами.
Число местных отсосов, объединённых одной децентрализованной установкой должно быть минимальным, учитывая необходимость вертикальных и крутонаклонных воздуховодов. Горизонтальные коллекторы должны быть оборудованы шнеками или скрипками. Воздуховоды с вертикальными коллекторами должны присоединяться тангенсально. Скорости движения воздуха в воздуховоде аспирационной системы принимаются на горизонтальных и наклонных участках с углом наклона меньше угла естественного откоса осевшей пыли не менее 18 м /с.
Для перемещения дисперсных частиц по вертикальным воздуховодам скорость должна быть не менее , где - скорость витания (не менее 11 – 13 м/с).
Скорость витания сферических частиц или скорость вертикального потока – это скорость, при которой частицы, находятся во взвешенном состоянии, т.е. витают.
Для частиц диаметром 50-60 мкм = , см/с
Где d – диаметр частиц в см;
- плотность частиц в г/см ;
- динамическая вязкость 10 Па*с.
На горизонтальных воздуховодах при расчёте следует исходить из скоростей трогания и веяния.
Скорость трогания – минимальная скорость воздуха, при которой одиночная твёрдая частица, лежащая на дне канала, под влиянием давления воздуха сдвигается с места и начинает перемещаться по дну воздуховода.
Скорость веяния – минимальная скорость, при которой одиночное твёрдое тело, введенное в воздушный поток, не оседает на дне канала, а транспортируется этим потоком.
На практике скорость веяния определяется , где - скорость витания (не менее 18 м/с).
Скорость движения воздуха после пылеуловителя принимают от 9 до 11 м/с.
В горизонтальных коллекторах скорость рекомендуется принимать от 5 до 8 м/с, в вертикальных коллекторах – не более 5 м/с.
Длина ответвлений воздуховодов от коллектора до приёмника пыли должна быть не более 30 м.
Скорости отсасываемого воздуха в месте присоединения аспирационной воронки к укрытию принимают порядка 2-2.5 м/с в зависимости от дисперсности пыли.
Аспирация связана с удалением пылеобразных частиц, поэтому необходимо знать, что собой представляет пылевая система.
Пыль является одной из разновидностей аэрозолей со взвешенными твёрдыми частицами дисперсного происхождения.
Аэрозоли с твёрдыми частицами, образовавшиеся в результате объёмной конденсации пересушенных паров, например, паров металлов, находящихся в газообразном состоянии, называют дымами. К ним относятся аэрозоли, возникшие при горении и сварке металлов.
Аэрозоли с жидкими частицами называют туманом.
Одной из важных характеристик пыли является её дисперсность. Дисперсность – это совокупность размеров всех частиц, составляющих пылевую систему. Она определяет методы, применяемые при решении пылечистных задач.
По дисперсности пыли разделяют на 5 групп:
Очень крупнодисперсная пыль, например, крупнозернистый песок;
Крупнодисперсная пыль (мелкозернистый песок);
Среднедисперсная пыль (пыль цемента);
Мелкодисперсная пыль (кварц молотый);
Очень мелкодисперсная пыль (сварочный аэрозоль).
Для эффективного использования пылеуловителей необходимо знать дисперсный состав пылевой системы. При выборе пылеуловителя следует учитывать следующие факторы:
Состав пыли;
Количество пыли;
Дисперсность;
Удельный вес;
Физико-химические свойства;
Количество воздуха, необходимое для отсоса пыли;
Температуру выбрасываемого воздуха;
Возможность использования воды;
Устройство шламовой канализации;
Наличие места для установки фильтра;
Допустимый выброс в атмосферу;
Возможную высоту трубы.