- •1. Содержание пояснительной записки
- •1.1. Характеристики здания
- •1.2. Выбор метода производства монтажных работ
- •1.3. Выбор метода производства монтажных работ
- •1.4. Выбор монтажных приспособлений
- •1. 5. Определение трудоемкости и продолжительности монтажных работ
- •1.6. Выбор монтажного крана
- •1.7. График производства работ
- •График производства работ
- •1.8. Указания по производству работ
- •1.9. Указания по технике безопасности
- •2.1. План проходок кранов
- •2.2. Схемы монтажа
- •2.3. Сводная ведомость машин и оборудования
- •2.4. Основные технико-экономические показатели
- •Приложение 1
- •Приложение 2 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
- •1 Кривая грузоподъемности при работе крана без выносных опор;
- •2 То же, на выносных опорах; 3 кривая высоты подъема верхней
- •5 Дуга, описываемая концом стрелы
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Приложение 5
- •Литература
1. Содержание пояснительной записки
1.1. Характеристики здания
Дается краткое описание объемно-планировочного и конструктивного решения монтируемого здания, а также конструктивные решения стыков и швов сборных конструкций.
1.2. Выбор метода производства монтажных работ
На основании данных задания, например, Прил. 1 рис. 2, определяют количество монтажных элементов, их массу и размеры по каталогам типовых конструкций [2, 3] и справочным данным [4, 5], количество стыков колонн с фундаментами и объем бетона, необходимый для замоноличивания колонн [прил. 1 табл. 1], длину сварных швов [прил. 1 табл. 2, 3, 4], длину заливки швов плит покрытия и стеновых панелей [прил. 1 табл. 2 и 3].
Таблица 1.
№ |
Наименование конструкций (марка) и рабочих операций |
Ед. изм |
Объем |
Эскиз и размеры конструкции (мм) или формула для подсчета |
Масса, (т) |
1 |
Фундаментный блок стаканного типа (Ф-1) |
шт. |
18 |
|
10 |
2 |
Колонна (К-1) |
шт. |
18 |
|
4.1 |
3 |
Ферма (Ф-1) |
шт. |
9 |
|
14.9 |
4 |
Плита покрытия (П) |
шт. |
48 |
|
2.8 |
|
и т.д. |
|
|
|
|
5 |
Заделка стыков колонн V=0.085 м3 |
шт. |
18 |
0.085 × 18 |
1.6 м3 |
6 |
Объем бетона |
м3 |
1.6 |
|
|
7 |
Заливка швов плит покрытия |
шт. |
48 |
0.103 × 48 |
4.95 м3 |
8 |
Объем бетона |
м3 |
4.95 |
|
|
9 |
Электросварка монтажных стыков :
|
м. м. |
9.0 4.32 |
1.0 м × 9 шт = 9.0 0.090 × 48 = 4.32 |
|
|
|
|
|
|
|
Данные по определению количества монтажных элементов и перечень рабочих процессов, совмещаемых с ними, заносятся в табл. 1.
Сводная ведомость объемов работ будет являться исходным документом для составления калькуляции трудовых затрат и выбора монтажных и транспортных машин
1.3. Выбор метода производства монтажных работ
Определившись с объемами работ (табл. 1), необходимо выбрать метод производства монтажных работ. Выбор метода монтажа (комплексный, смешанный или дифференцированный) зависит в основном от объемно-планировочного решения и конструктивного. Здание разбивается на захватки (отдельные пространственно-жесткие секции здания). Монтаж дифференцированным методом ведется в 4 - 5 проходок монтажного крана или специализированными потоками, каждому из которых придают комплект монтажных и транспортных машин и соответствующую машинную оснастку.
Чаще всего монтаж сборных элементов одноэтажных промышленных зданий ведется в следующей последовательности: при первой проходке крана устанавливают только колонны в пределах захватки, после их выверки и закрепления при второй проходке крана монтируют подкрановые балки и подстропильные фермы, при третьей - балки покрытия или стропильные фермы и плиты покрытия, при четвертой проходке устанавливают стеновые панели.
Размер захваток для сборных железобетонных зданий - пролет, промежуток между температурными швами и т.д., определяется с учетом набора 70 % проектной прочности бетона в стыках колонн с фундаментом.
Размер захватки можно определить по числу устанавливаемых колонн (N) по формуле:
(шт.), (1)
где - продолжительность смены 8,2 ч;
- количество рабочих смен в течение суток;
- время на образование фронта работы - интервал между началом установки первых колонн и бетонированием стыков;
- время твердения бетона в стыках определяется по графику на рис. 1. Для ускорения процесса твердения разрабатываются дополнительные мероприятия [6, 7, 8, 9].
- время установки одной колонны по ЕНиР [17, 18].
В случае поточного монтажа необходимо согласовать продолжительность монтажа колонн с продолжительностью монтажа элементов следующих потоков, т.е. определить ритм потока.
а) % R28 350 300 250 200 150
-
90
100
70
50
50
10
30
10
0
4 8 12 16 20 24 сут.
б) % R28
-
90
800
700
70
600
500
400
50
300
30
10
0
8 16 24 32 40 48 56 64 час.
Рис. 1. Графики нарастания прочности бетона на портландцементах марок 400-500: а - при температуре до 500 С; б - при прогреве