Капитальный ремонт

Включает все операции текущего ремонта и кроме того:

Механическая часть:

1. Проверку на точность перед разборкой.

2. Полную разборку оборудования и углов.

3. Промывку, протирку разобранных деталей.

4. Осмотр деталей.

5. Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.

6. Выполнение работ, определяющих ремонт в соответствии с ГОСТ 18322-78.

7. Шлифование направляющих поверхностей базовой детали.

8. У кривошипных машин- восстановление или замену кривошипного и приводных валов, шатунов, регулировочных винтов, подшипников, червяков и червячных колёс, механизмов регулировки, муфт включения тормозных шкивов, поршней муфт включения зубчатых колёс.

9. У гидравлических прессов - замену и ремонт плунжеров, цилиндров, поршней, колонн, замену гидроагрегатов и насосов.

10. У пневматических ковочных молотов - расточку рабочего и компрессорного цилиндра, станины, ремонт или замену кранов управлений, шайб.

11. У паровоздушных молотов - ремонт стыковых поверхностей, стоек плит и цилиндра. Расточка цилиндра или замена гильзы, а так же расточку отверстий по техническим условиям для нового оборудования, а так же расточку отверстий под золотниковую систему цилиндров.

12. Шпаклёвку и окрашивание всех внутренних и наружных необработанных поверхностей. Для отделки нового оборудования.

13. Испытания на холостом ходу. Проверка на нагрев.

14. Испытания под нагрузкой и в работе.

15. Испытания на точность универсальных станков по ГОСТ .

16. Испытания на жёсткость в соответствии с ГОСТ.

17. Для оборудования, установленного на фундаменте – проверку состояния фундамента. Проверку установленного оборудования и подливку цементным раствором.

Электрическая часть:

1. Все операции текущего ремонта.

2. Полный перемонтаж электропроводки.

3. Ремонт всех электродвигателей и электрических аппаратов.

4. Окраска кожухов аппаратуры.

Методика Проведения планово-предупредительного обслуживания станков с чпу.

Для обеспечения постоянной готовности станка и предупреждения аварийных сбоев и отказов, предусматривается следующие виды обслуживания и ремонта:

1. ТО1 - техническое обслуживание №1.

2.ТО2 - техническое обслуживание №2.

3. ТР - текущий ремонт.

4. КР - капитальный ремонт.

Техническое обслуживание станка включает в себя:

- ТО станка

- ТО электрошкафа, шкафа электропривода

- ТО устройств ЧПУ

ТО Электрошкаф, пульт оператора, электрические привода.

1. Проверить состояние уплотнения дверей шкафа, плотность прилегания дверей, разветвительных коробок. Наличие повреждений, щелей в местах уплотнения дверей шкафа не допускается. В случае повреждения уплотнения резиновых прокладок, необходимо подклеить их, либо заменить.

2. Удалить из шкафа платы, блоки, очистить их и внутренние детали и стенки от пыли с помощью пылесоса.

3. Осмотреть монтаж внутри электрошкафа, состояние всех разъёмов в шкафу и станке, крепление проводов, окисления и подгорания контактов в разъемах и электромагнитных аппаратах. Обнаруженные дефекты устранить. Силовые контакты электромагнитных аппаратов почистить мелкой стеклянной шкуркой и промыть спиртом. Необходимо следить за тем, чтобы движение якоря электромагнитного аппарата всегда оставались свободным, без заеданий и перекосов в подвижных частях. При включении электромагнитного аппарата торцы якоря и ярма магнитопровода должны плотно соприкасаться всей поверхностью. Несоблюдение этого условия может вызвать гудение аппарата и привести к перегреву и сгоранию катушки. Проверить надёжность крепления токонесущих контактов, провода на контактных колодках и крепёжных досках.

4. Проверить состояние вентиляторов. Очистить двигатель и крыльчатку вентилятора от пыли. Смазать подшипники вентиляторов. Разборка вентилятора производится без снятия их с устройства. Снять пластмассовую пробку в верхней части вентилятора отвинтить гайку, снять пружинную шайбу, вынуть ротор с крыльчаткой, подшипники, керосином и протереть насухо. Набить смазкой ЦИАТИМ-201. Провести сборку вентилятора.

5. Прочистить пылезащитные фильтры (еженедельно). Фильтрующий элемент снять с устройства, прочистить с помощью пылесоса или при необходимости заменить на новый.

ТО1. Устройство ЧПУ (стойка, дисплей, блок и т.д.)

6. Произвести внешний осмотр устройства. Убедиться в надёжности заземления, удалить пыль с внешней поверхности устройства.

7. Выполнить требования п. 1.

8. Удалить из шкафа блоки, субблоки, очистить их внутренние детали и стенки шкафа от пыли с помощью пылесоса. Удалить пыль с плат мягкой кисточкой. Промыть спиртом контактные площадки, штыри, гнёзда разъёмов блоков, субблоков, кроссплат, шин. Необходимо очищать от пыли и нагара не только контактные поверхности аппаратов, но и межконтактные промежутки оснований ,крепёжных досок и т.п.

9. Осмотреть монтаж внутри шкафа, проверить состояние разъёмов, изоляции, крепления монтажных проводов. Дефекты устранить.

10.Выполнить требования п.п. 4,5.

11.Вычистить ФСУ(еженедельно). Целью чистки является устранение пыли, бумажных волокон и остатков клея самоклеющихся лент с тракта для нормальной протяжки перфоленты. Доя чистки надо использовать исключительно мягкую кисточку, особое внимание необходимо уделять чистке полированной стеклянной маски фотодатчика, лампы, фокусирующей линзы. Продуть перемоточные двигатели сжатым воздухом; на коллекторных двигателях проверить состояние щёток. Они должны ходить в гнёздах, плотно всей поверхностью прилегать к коллектору. В случае подгара или загрязнения щеток заново притереть их к коллектору. Если на коллекторе подгар, надо протереть тряпкой смоченной спиртом и продуть сжатым воздухом. После чистки проведите контроль оптической системы, для чего в ФСУ заправляется перфолента с «забоем», склеенная в кольцо и осциллографом проверяется форма сигналов с выходных ключей. Они должны соответствовать инструкции по эксплуатации.

12.Проверить номиналы питающих напряжений, отрегулировать. Они должны соответствовать паспортным данным.

13.Проверить работоспособность УЧПУ по тестовым программам.

ТО1 -станка.

14. Проверить и отрегулировать конечные, аварийные выключатели, стола (суппорта) на всех осях перемещения, бесконтактные и контактные датчики системы автоматической смены инструмента, шторок, дверей, переключения ступеней скорости шпинделя, устройства автоматической смены паллет.

15. Провести проверку работоспособности тяговых электромагнитов, воздушной системы в соответствии с п. З и при необходимости отрегулировать или заменить.

16.Произвести проверку технического состояния станка согласно инструкции по эксплуатации. После завершения профилактических работ необходимо провести прогон с контрольной тест-программой.

ТО2 - станка.

1. Выполнить требования ТО-1.

2. Проверить величину защитного заземления между корпусом устройства и корпусом станка и "О" фазы рабочего заземления между корпусом устройства, корпусом станка и контуром заземления. Сопротивление должно быть не более 4 Ом.

3. Провести профилактику электрических машин: состояние щеток, щеткодержателей, коллекторов, изоляции двигателей, тахогенераторов :

3.1 Проверить величину нажатия дружин щеткодержателей, крепления траверсы и установку ее по заводской метке. Щетки должны перемещаться в щеткодержателях свободно, без заеданий. Поверхность щеток, прилегающих к коллектору должна быть гладкой и блестящей. Щетки с трещинами или с отколотыми кромками, либо с незначительным прогаром следует заменить новыми. Также замене подлежат сработанные щетки, длина которых менее, указанной в инструкции по эксплуатации.

3.2 Состояние коллекторов электродвигателей можно проверить через отверстие в подшипниковом щите, которое закрыто пробкой, крышкой, В случае появления незначительного обгорания коллекторных пластин и появления язвин на коллекторных пластинах, электродвигатель следует демонтировать, коллектор проточить и устранить причину чрезмерного искрения. Минимальный диаметр скольжения коллектора должен быть не менее указанного в инструкция по эксплуатации.

3.3 Очистить поверхность коллекторных пластин от грязи — промыть фланцевой кистью смоченной спиртом и протереть салфеткой.

3.4 В случае обгорания поверхности коллекторных пластин и других следов разрушения поверхности скольжения коллектора ротор тахогенератора следует заменить новым,

3.5 Щетки тахогенератора заменить новыми по причине их износа в том случае, если плечо прижимной пружины приблизится ко дну зазора в щеткодержателе на расстояние, менее указанного в инструкции по эксплуатации.

3.6 Очистить коллекторные пластины тахогенераторов от грязи и протереть салфеткой, смоченной спиртом.

4. Проверить состояние датчиков обратной связи и их крепление. Очистить их от пыли и грязи, проверить зазоры между головкой и линейкой, которые должны соответствовать инструкции по эксплуатации. Оптические датчики промыть флейцевой кистью, спиртом.

5. Проверить и произвести подтяжку наконечников проводов на крепежных досках и контактных колодках.

6. Продуть электродвигатель сухим сжатым воздухом давлением не более 2 атм.

7.проверить надежность крепления электродвигателя к фундаменту, соединительной муфты, арматуры, щеткодержателей.

8. Проверить состояние двигателя вентилятора и турбин вентилятора.

9. Проверить и отрегулировать правильность зацепления звездочки с транспортной дорожкой перфоленты в ФСУ. Произвести смазку подшипников двигателей и редукторов.

10. Провести проверку технического состояния станка с ЧПУ с прогоном по контрольной тест-программе.

ТР (Текущий ремонт)

1. Выполнить требования ТО-1 и ТО-2.

2. Измерить сопротивление изоляции электрических машин, обмоток электромагнитов, электромагнитных муфт, трансформаторов, катушек контакторов, магнитных пускателей, автоматов, тяговых электромагнитов золотнике коробок, присоединения цепей управления и защиты электроприводов, тиристорных преобразователей, пульта ЧПУ, цепей управления, защиты и возбуждения машин постоянного тока, присоединенных к главной силовой цепи. Сопротивления изоляции должно быть не менее 1МОм.

3. Измерить сопротивление заземления станков, шкафа электрооборудования, пульте управления, отдельно смонтированных насосных станций, электрических машин и т.п.

4. Смазать подшипники электрических машин.

5. Заменить щетки у электродвигателей постоянного тока.

6. Проверить соединение обмоток всех электрических машин.

7. Проверить механическую и электрическую настройку пусто-регулирующей аппаратуры, если необходимо, настроить.

8. Проверить настройку блокировок в схемах электроприводов и устранить дефекты.

9. Проверять осциллографом формы тока якоря двигателя постоянного тока тиристорного привода и при необходимости произвести настройку.

10. Наладить и отрегулировать отдельно функциональные группы или устройства тиристорных преобразователей.

11. Провести плановый ремонт элементов и устройств систем управления, необходимость которого выявлена при техническом обслуживании.

После проведения ТО1, ТО2, ТР комиссия в составе представителя цеха, ЦЛТОР и контролера оформляет акт о приёме станка из ремонта.