- •Степин б. Д
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Глава 6
- •Глава 7
- •Глава 8
- •Глава 9
- •Глава 10
- •Глава 11
- •Глава 12
- •Глава 13
- •Глава 14
- •Глава 1
- •1.1. Стекло
- •1.2. Керамика, керметы, графит и асбест
- •1.3. Полимерные материалы
- •1.4. Металлы
- •1.5. Материалы для фильтрования
- •1.6. Резина и каучуки (пробки и шланги)
- •1.7. Смазки, замазки и уплотняющие средства
- •1.8. Вода
- •1.9. Ртуть
- •1.10. Монтажные приспособления, крепежные изделия и амортизаторы
- •Глава 2
- •2.1. Химические стаканы, колбы и реторты
- •2.2. Колокола, колпаки, склянки и пробирки
- •2.3. Промывалки, эксикаторы и сосуды Дьюара
- •2.4. Краны, зажимы, клапаны, затворы каплеуловители
- •2.5. Сифоны, переходные трубки, алоюки, шлифы, стеклянные трубки и капилляры
- •2.6. Делительные и капельные воронки, ампулы и бюксы
- •2.7. Холодильники
- •2.8. Ступки, чашки, тигли, лодочки и шпатели
- •2.9. Очистка и сушка химической посуды
- •Глава 3
- •3.1. Технохимические весы
- •3.2. Аналитические весы
- •3.3. Гидростатические весы
- •3.4. Газовые и торзионные (крутильные) весы
- •3.5. Специальные весы
- •3.6. Весовая комната
- •Глава 4
- •4.1. Мерные цилиндры, мензурки и другая мерная посуда
- •4.2. Мерные колбы и пикнометры
- •4.3. Пипетки
- •4.4. Бюретки
- •4.6. Определение плотности жидких и твердых веществ
- •Глава 5
- •5.1. Ртутные термометры
- •5.2. Газовые тензиметрические термометры
- •5.3. Паровые и жидкостные манометрические термометры
- •5.4. Термометры сопротивления
- •5.5. Термисторы
- •5.6. Термопары
- •5.7. Пирометры
- •5.8. Конусы Зегера (керамические пироскопы)
- •5.9. Регулирование температуры
- •5.10. Термостаты
- •5.11. Криостаты
- •Глава 6
- •6.4. Инфракрасные излучатели
- •6.6 Электропечи
- •6.7. Индукционные печи
- •6.8. Высокочастотные диэлектрические нагреватели
- •6.9. Газовые печи
- •6.10. Сушильные шкафы
- •6.11. Средства и приборы для охлаждения
- •6.12. Теплоизоляция
- •Глава 7
- •7.1. Измельчение
- •7.2. Высушивание и прокаливание порошков
- •7.3. Просеивание сухих порошков
- •7.4. Смешивание порошков
- •7.5. Хранение
- •7.6. Возгонка (сублимация) и десублимация
- •7.8. Определение температуры плавления
- •7.9. Измерение степени влажности
- •Глава 8
- •8.2. Перекачивание жидкости
- •8.3. Удаление влаги и растворенных газов из органических жидкостей
- •8.4. Перегонка жидкостей (дистилляция)
- •8.5. Молекулярная перегонка
- •8.6. Элементарная техника жидкостной экстракции
- •8.7. Определение температур кипения жидкостей
- •8.8. Капиллярные вискозиметры
- •8.9. Хранение жидкостей
- •Глава 9
- •9.1. Растворение.
- •9.2. Перемешивание
- •9.3. Выпаривание и концентрирование растворов
- •9.5. Промывание осадков
- •9.6. Кристаллизация веществ из растворов
- •9.7. Кристаллизация вещества из расплава
- •9.8. Выращивание монокристаллов
- •9.9. Экстракция примесей из смеси твердых фаз
- •9.10. Определение молярной массы вещества-неэлектролита
- •Глава10. Эксперименты с газами
- •10.1. Приборы для получения газов
- •10.2. Приборы для реакций газов с твердыми веществами
- •10.3. Очистка и осушка газов
- •10.4. Измерение давления газа
- •2 • 104 Па (150 торр).
- •10.5. Измерение давления пара вещества
- •10.6. Регулирование давления
- •10.7. Измерение расхода газа
- •10.8. Получение вакуума и избыточного давления
- •10.9. Ловушки для конденсации газов
- •10.10. Хранение газов
- •10.11. Измерение плотности и объема газов
- •10.12. Определение влажности газов
- •Глава 11. Электрохимические исследования и синтезы
- •11.2. Химические источники тока и электроды
- •11.3. Измерения водородного показателя
- •11.4. Электролиз
- •11.5. Электрический разряд в газах
- •11.6. Электродиализ
- •Глава 12
- •12.2. Автоклавы
- •12.3. Компрессоры
- •Глава 13
- •13.1. Микрососуды, микропипетки и пластинки
- •13.2. Градуированные микропипетки, микробюретки и микромерные колбы
- •13.3. Нагревание
- •13.4. Перемешивание и измельчение
- •13.5. Растворение, выпаривание и высушивание
- •13.6. Фильтрование
- •13.7. Перегонка и возгонка
- •13.8. Экстракция
- •13.9. Определение температур плавления и кипения
- •13.10. Определение плотности
- •Глава 14
- •14.1. Источники света
- •14.2. Жидкостные, стеклянные и интерференционные светофильтры
- •14.3. Фотохимические реакторы
1.7. Смазки, замазки и уплотняющие средства
Смазывать в лабораториях приходится прежде всего шлифы (см. Разд. 2.5). Обычные стеклянные шлифы в сухом состоянии не являются герметичными даже при весьма тщательном изготовлении и без смазки при поворачивании одной пришлифованной поверхности относительно другой на них появляются задиры, выводящие шлиф из строя. (У шлифов, поверхности которых неточно прилегают друг к другу, никакой смазкой нельзя добиться герметичности.)
Замазки и уплотняющие средства предназначены для фиксирования уже имеющегося надежного механического контак поверхностей деталей и частей установки.
К смазкам предъявляют довольно высокие требования: они должны обладать химической стойкостью, нерастворимостью хранящейся или протекающей жидкости, выдерживать нагрев до 100 °С, а при работе с вакуумом - обладать низким давлением пара. Вязкость смазки должна обеспечивать возможность поворачивания пришлифованных поверхностей друг относительно друга без потери герметичности, но не должна при этом выдавливаться из шлифа.
В природе нет универсальных смазок и замазок, устойчивых, ко всем химическим и температурным воздействиям. Поэтому в любой рекомендации трудно предвидеть все обстоятельства, с которыми может столкнуться экспериментатор.
Выбор смазки и замазки зависит во многом от опыта его работы.
Ниже приведены лишь наиболее часто употребляемые смазки и замазки, многие из которых можно приготовить в химическолаборатории.
Жировая смазка Рамзая используется при работе с вакуумом. Она представляет собой раствор сырого каучука в вазелине парафине. Для ее получения смешивают сырой каучук, вазелин и парафин в соотношениях от 7:3:1 до 16:8:1.
Сначала в химический стакан (см. разд. 2.1) помещают вазелин и ставят на паровую баню (см. разд. 6.1), затем добавляют кусочки каучука, после чего стакан закрывают часовым стеклом и оставляют стоять на бане до тех пор, пока весь каучук не перейдет в раствор. Только тогда в раствор добавляют кусочки парафина до полного их растворения.
Давление пара смазки Рамзая при 20 °С не превышает 0,013 Па.
Рамзай Уильям (1852-1916) - английский химик и физик, открывший несколько благородных газов, лауреат Нобелевской премии.
Апиезоновая смазка (апиезон) - смесь высокомолекулярны полужидких углеводородов - продуктов переработки нефти , очищенных от летучих примесей. Основной ее производитель фирма Leybold (Германия). Апиезон устойчив к действию галогенов, но из-за значительной текучести легко выдавливается из шлифов. Поэтому на верхнюю часть больших кранов наносят только кольцо из смазки Рамзая. Давление пара апиезона менее 110-6 Па. Он выпускается трех марок: L, Р и R. Для смазки кранов наиболее пригодна марка L.
Силиконовая смазка - смесь бесцветных кремнийорганиче ских соединений, характеризующихся химической инертностью гидрофобностью, термоокислительной стабильностью, относительно малым изменением вязкости с изменением температуры. Смазка обладает очень малым давлением пара и может быть использована при температурах до 200 °С (выше 200 °С она полимеризуется с вьшелением газа). Следует отметить, что краны с силиконовой смазкой не должны долго бездействовать, поскольку их заедает. Однако при нагревании такие краны почти всегда удается привести в пригодное для работы состояние.
Фторопластовая смазка - смазка на основе фторопласта-3 (см. разд. 1.3) с низкой степенью полимеризации. На такую смазку не действует озон, триоксид серы, дымящая азотная кислота, галогены и другие сильные окислители. Смазочные свойства фторопластовой смазки уступают только свойствам силиконовой.
Смазка Капсенберга - крахмально-глицериновая, может быть приготовлена в любой лаборатории.
Для ее получения растирают в фарфоровой чашке 25-35 г декстрина (крахмала) и 35 мл глицерина. Полученную пасту нагревают при помешивании до образования медообразного состояния и затем дважды доводят нагреванием до вспенивания, после чего фильтруют через стеклянный фильтр № 0 или № 1 (см. табл. 2). Хранят смазку в склянке с притертой пробкой.
Смазку нельзя применять при работе с уксусной кислотой, ацетоном, спиртами, пиридином и анилином.
Рекомендуют еще такой рецепт этой смазки: смешивают безводный глицерин (29 г), декстрин (7 г) и маннит (3,5 г). Маннит - шестиатомный спирт состава СН2ОH(СНОН)4СН2ОН с температурой плавления 165-166 0С. Смесь при постоянном перемешивании нагревают почти до кипения, охлаждают, перемешивая время от времени, и разливают в сосуды с пробками для хранения.
Увеличение содержания декстрина повышает вязкость смазки, а маннита - прилипаемость к стеклу. Смазка устойчива к действию углеводородов и их хлорпроизводных, но нестойка в среде воды, спиртов, жирных кислот, аминов и гетероциклических соединений, содержащих азот.
Смазку Капсенберга используют в приборах, когда не требуется высокий вакуум.
Высоковакуумная смазка. При работе с высоким вакуумом применяют смазку, состоящую из 1-3% поливинилового спирта (-СН2-СН(ОН)-)n, 15-20% маннита и глицерина. После перемешивания смесь нагревают до 130 °С до полного растворения маннита. Масса после охлаждения затвердевает, но в шлифах хорошо растирается. Ее сохраняют в эксикаторе (см. разд. 2.3). Смазка дает возможность поддерживать вакуум порядка 0,001 Па. Глицерин иногда заменяют на триэтаноламин, а вместо маннита используют сахарозу. Смазка растворима в низших спиртах и кетонах.
Высоковакуумную смазку готовят также на основе тетраэти-ленгликоля Н(-0(СН2)2-)40Н (температура плавления -6,2 °С, кипения 327,3 °С).
Для ее получения в 45 г тетраэтиленгликоля растворяют при нагревании д 140 °С и перемешивании 7,5 г ацетилцеллюлозы, добавляемой постепенно виде мелких кусочков. Отдельно нагревают на масляной бане (см. разд. 6.1) 190 СС 30 г лимонной кислоты НОС(СН2СООН)2СООН, к которой приливают первый раствор. Смесь нагревают 90 мин до 180-190 °С. Затем ее разливают предварительно подогретые стеклянные стаканы и быстро переносят их в вакуум-эксикатор, который эвакуируют так быстро, как только позволяет вспенивание смазки.
Хранят смазку в хорошо закрытых сосудах.
Фосфатная смазка. Смазка на основе Н3РО4 и (НР03)и пригодна в экспериментах с агрессивными газами, содержащими небольшую примесь воды.
Ее готовят следующим образом. Около 10 г стеклообразных кусочков мета-фосфорной кислоты растворяют в 100 мл воды, смешивают с 2 г В(ОН)3 для полного растворения и упаривают полученный раствор на водяной бане до 25 мл. Затем добавляют 1 мл 85%-й Н3РО4 и кипятят при помешивании, не допуская увеличения температуры выше 120 °С. Полученная прозрачная вязкая, несколько гигроскопичная масса, не кристаллизуется в течение месяца.
Низкотемпературная смазка. Для смазки шлифов, работающих при очень низких температурах, применяют смесь, состоящую из 30 мл глицерина и 10 мл пропилового спирта.
Замазки чаще всего используют в вакуумной технике для шлифов и уплотнений, которые должны оставаться неподвижными.
Они могут обратимо затвердевать и размягчаться или необратимо скреплять соединения. К обратимо затвердевающим относят пицеин, оппанол, замазку Крёнига и апиезоновый воск.
Пицеин черный - продукт переработки битума. Он термопластичен, хорошо пристает к очищенной и предварительно нагретой металлической и стеклянной поверхности. Палочку пицеина предварительно нагревают легким пламенем и формуют руками в стержни толщиной в карандаш. В таком виде его сохраняют до употребления. Соединения на пицеине можно снова разъединить при нагревании до 90 °С. Давление пара пицеина при 25 °С около 0,013 Па. Он устойчив к действию слабых кислот и оснований, но растворяется в органических растворителях. Поэтому его можно удалить с поверхности этиловым эфиром, бензолом или толуолом.
Замазка Крёнига представляет собой смесь воска и канифоли в соотношении 1:4. При 55 °С она превращается в жидкость,, затвердевающую при 47 °С. Замазка нерастворима в воде, н растворяется в бензоле, нитробензоле, смеси C2HsOH и СО при ее использовании части шлифа слегка нагревают, затем внутреннюю поверхность обмазывают куском замазки и быстро, без вращения, соединяют пришлифованные поверхности. Для разборки узла его снова нагревают, разъединяют части, а остатки замазки смывают смесью этанола и тетрахлорида углерода.
Оппанол (вистанекс) - бесцветный синтетический каучук, состава (-С(СН2)2-СН2-)n, полученный полимеризацией изобутилена. Представляет собой вязкую массу с давлением пара 0,13 Па при 20 °С. Хрупким оппанол не становится даже при -60 °С. Он химически устойчив в концентрированной серной, азотной, галогеноводородных и уксусной кислотах при 20 °С и в концентрированных водных растворах щелочей, не растворяется в спиртах и эфирах, но набухает и растворяется в бензине, бензоле и углеводородах.
Апиезоновый воск пригоден для уплотнения шлифов до 30 °С. Давление его пара при 20 °С составляет всего 0,013 Па. Воск растворяется в бензоле и скипидаре.
Необратимо затвердевающие замазки: эпоксидная смола, глицерат свинца, менделеевская замазка, цемент Сореля, асбесто-бариевый силикат, цинковый цемент.
Эпоксидная смола - смесь жидких органических соединений, содержащих в молекулах не менее двух α-оксидных колец. При взаимодействии с полиаминами или многоосновными органическими кислотами эти соединения становятся твердыми. Продукты отвердения обладают высокой адгезией к стеклу и металлу, химической стойкостью, выдерживают нагрев до 200 °С. Пришлифованные поверхности, загерметизированные эпоксидной смолой, уже не разбираются, их можно только разбить.
Глицерат свинца - замазка из глицерина и оксида свинца РЬО.
РbО в течение нескольких минут нагревают при помешивании до 200 °С и после охлаждения тотчас же смешивают с безводным глицерином в тестообразную массу. Обычно берут на 10 мл глицерина 40 г РbО.
Перед нанесением замазки поверхность очищают от жира, влаги, грязи и смазывают глицерином. Через полчаса замазка затвердевает и выдерживает нагрев до 260 °С. Глицерат свинца неустойчив к действию воды и может разрушаться концентрированными водными растворами щелочей и уксусной кислоты.
Менделеевская замазка - смесь канифоли, воска, оксида железа(Ш) и олифы. Ее употребляют для скрепления стекла со стеклом и стекла с металлом. Если замазки нет в продаже, то ее можно приготовить.
Расплавляют 25 г пчелиного воска на слабом огне в металлической чашке и снимают пену. Затем постепенно при помешивании добавляют 100 г порошкообразной канифоли и смесь нагревают до 150-200 СС. Когда пена исчезнет, к расплаву примешивают 40 г Fe2O3 и после исчезновения пены доливают 1 мл льняной олифы. Чем ее больше, тем мягче будет замазка. Если пена больше образуется, то нагрев прекращают, и расплав переливают в формы из пергаментной бумаги, к которой замазка не пристает. Перед использованием замазку расплавляют.
Цемент Сореля готовят следующим образом. В концентрированный водный раствор хлорида магния MgCl2, содержащий 5 г соли, вносят сильно прокаленный, а затем охлажденный оксид магния MgO (10 г). Полученное тесто через несколько часов затвердевает.
Цемент Сореля разрушается в кислых средах, но устойчив действию органических растворителей и водных растворов щелочей.
Сорель Жорж (1847-1922) - французский инженер и политик.
Асбестобариевый силикат состоит из растворимого стекла (метасиликата натрия), асбестовой муки и сульфата бария BaS04, смешанных в соотношении 2:2:1. Такую замазку, как и цемент Сореля, готовят перед работой. В течение часа замазку затвердевает. Она устойчива в среде кислот, водных растворов щелочей и выдерживает температуру до 800 °С.
Цинковый цемент состоит из оксида цинка ZnO и 60% -ого водного раствора хлорида цинка Z11CI2. Составные части цемента хранят отдельно и смешивают непосредственно перед работой. Цемент затвердевает через 1-2 мин и обладает высокой твердостью. В кислой и щелочной средах разрушается, но устойчив к действию органических растворителей.
Цинкмарганцевый силикат - смесь диоксида марганца МnО2, оксида цинка ZnO и жидкого стекла, взятых в соотношении 1:1:1,5. Его применяют для склеивания фарфора и керамики.
Легкоплавкая замазка с температурой плавления 65 °С состоит из 40% Bi, 25% Pb, 15% Hg, 10% Sn и 10% Cd. Она хорошо склеивает стекло, но неустойчива в кислых и сильно щелочны средах.
Диабазовая замазка состоит из молотого диабаза или базальта (см. разд. 1.2). Для ее получения к 100 г диабазового порошка добавляют 5 г Na2[SiF6] и 45 г жидкого стекла. По прочности беспористости и химической стойкости эта замазка превосходит все другие силикатные замазки.
Температура начала ее размягчения около 800 °С. Замазка выдерживает перепады температур от -120 до +4 °С.
Андезитовая замазка состоит из 100 г порошка андезита (горная порода), 4 г Na2[SiF6] и 27-30 г жидкого стекла. Замазка, выдерживает перепады температур от +10 до +300 °С.
Перечень замазок на этом не заканчивается. Экспериментатор сам должен определить пригодность той или иной замазки для своей работы, а если нужно, то и подобрать ее состав.