2.3.6 Абразивные материалы.

Процесс абразивной обработки получает все большее распространение. 44% парка станков ОАО «АВТОВАЗ» – станки для абразивной обработки.

Абразивная обработка – это снятие с поверхности зачистки слоя материала с помощью абразивного инструмента.

Геометрия инструмента – зерна участвующие в работе изменяют геометрические параметры по случайному закону.

Таблица 1.3. Некоторые свойства абразивных материалов

№	Наименование материала	Микротвердость кгс/мм^2	Прочность Gизг кгс/мм^2	Красностойкость
1	Электрокорунд: белый (ЭБ) (порода Al2O3) - белый эл.к.высокого качества(ЭБА) -хромистый(ЭХ)	2200	8-9	1200°С
2	Карбид кремния(КК) -зеленый- КЗ -черный- КЧ (SiC)	3500	5-15	1400°С
3	Кубический нитрид бора КНБ	9000	9-40	1500°С
4	Алмаз (А)	1000	21-49	800°С

Примечание: Э – для обработки сталей;

КК – для обработки чугунов;

А – для обработки цветных металлов и твердых сплавов.

Связки абразивных инструментов бывают следующих видов:

1. керамическая (на основе минералов) – самая прочная;

2. органическая – бакелитовая смола;

3. вулканитовая – на основе каучука;

4. металлическая.

Одно из основных свойств абразивного материала – это способность удерживать зерна. Чем больше связки (по V), тем тверже материал.

Твердость материала:

М – мягкий (М1,М2,М3);

СМ – средней мягкости (СМ1,СМ2);

С – средний (С1,С2);

СТ – средней твердости (СТ1,СТ2,СТ3);

Т – твердый (Т1,Т2);

ВТ – весьма твердый (ВТ1,ВТ2);

ЧТ – чрезвычайно твердый (ЧТ1,ЧТ2).

Структура образования круга характеризует количество соотношения объемов зерен + связки пустот.

- закрытая (плотная) структура

- средняя (нормальная) структура

- открытая структура

Маркировка:

Рис. 2.1 Профили кругов

2.4 Совершенствование инструментальных материалов.

Основные недостатки:

– малая твердость и прочность;

– изменение состава материала за счет добавления легирующих элементов (Ti,Cr,W).

ЭТ,ЭХ,ЭВ – повышенная твердость и прочность

ЭХТ – CrTi добавка

ЭКБ – 24А, 25А (с увеличением цифры количество вредных примесей уменьшается)

63С, 64С – SiC (зеленый)

53С, 54С – SiC (черный)

ЭХТ – 91А

ЭТ – 37А

ЭВ – 38А

ЭХ – 34А

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

1. Перечислить требования, предъявляемые к инструментальным сталям.

2. Назвать группы инструментальных материалов.

3. Как подразделяются быстрорежущие стали по теплостойкости?

4. Охарактеризовать порошковые быстрорежущие стали.

5. Область применения карбидосталей.

6. Какие материалы являются исходными при изготовлении твердых сплавов?

7. Назвать группы твердых сплавов.

8. При обработке каких материалов используются сплавы ВК, ТК, ТТК?

9. Основные преимущества безвольфрамовых твердых сплавов по сравнению с вольфрамовыми.

10. Область применения минералокерамических материалов,

11. Назначение и область применения сверхтвердых материалов.

12. Назначение и область применения абразивных материалов.

13. Перечислить основные абразивные материалы, используемые в промышленности.

14. Какие структуры имеет абразивный материал инструмента?

15. Как изменяется твердость абразивного материала с повышением твердости обрабатываемого изделия?

16. Какие связки используются в абразивных инструментах?